鸟巢钢结构施工组织设计钢结构第3节 A.docVIP

第三节 施工总部署 3.1施工总体安排 由于建筑结构的特殊性，对工程材料的采购、钢构件的加工、安装方案的选择都提出了严格的要求。 3.1.1工程材料采购 工程用钢量特别是厚板用量大，且全部钢结构外露，要求钢材满足负温度下的力学性能。通过结构优化设计分析得出的结构的应力状况，采用国产Q345D级钢板即可满足要求。为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，建议采用满足冶金部标准YB4104-2000（高层建筑结构用钢板行业标准）的优质国产钢材。目前，国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业，完全可以按照JIS标准、ASTM标准及YB4104-2000生产优质中厚钢板。因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。 3.1.2钢构件加工 由于结构构件板材厚、重量大，且总加工量非常大。加工厂家的选择不仅要保证厚板加工成型的质量，而且要保证有较强的年生产能力。因此，加工厂家不一定限制在某一企业，要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择，最终确定钢构件加工企业。同时，充分考虑北京加工企业运输的便利条件，普通的、小型构件可选择在北京当地加工，来分担主要构件加工负担。 3.1.3钢结构安装 为了控制钢结构的施工质量，我们采用现场组拼焊接，整体提升吊装，减少临时支撑的数量，减少在空中的焊接施工量，保证钢结构的焊接质量。首先进行钢屋盖中心环体+部分斜桁架采用地面组装，整体提升吊装。主桁架在提升结构就位后，整体拼装吊装，次结构构件在主桁架安装后吊装焊接。在地面组装中，要设置能够使构件翻转的装置。 钢结构总体安装吊装步骤： 步骤一：拼装中心环体及内圈斜桁架，吊装钢格构柱 附图6-6 提升结构拼装及钢格构柱吊装 步骤二：结构第一次提升后拼装外圈斜桁架 附图6-7 第一次提升后拼装外圈斜桁架 步骤三：结构提升到位 附图6-8 提升到位 步骤四：安装屋面构件 附图6-9 斜桁架吊装 步骤五：整体吊装可开启屋盖 附图6-10 开启屋盖整体吊装 3.1.4膜结构安装 建筑物建成后将成为世界上最大规模采用“ETFE”透明充气膜结构的屋顶。工程对膜结构的设计和施工有很高的要求。为保证膜结构施工质量，我们与世界上最大的两家生产ETFE膜结构的厂家（日本太阳工业和德国SKYSPAN公司）共同对概念设计方案进行了认真的分析研究，制定了详尽的施工方案。 由于建筑物结构外形复杂，为形成“鸟巢”造型，屋面杆件布置极不规则，为膜结构加工及安装造成极大困难。必须做好产品统一编号，便于施工。而且必须在现场配备膜结构加工设备，以备可能出现的修补作业。 由于ETFE透明充气膜强度相对较差，因此膜结构的安装作业面上方及水平20m距离内不得同时作业，避免因电焊或其它尖锐物体对膜造成伤害。 附图6-11 ETFE膜结构工程实例 3.2现场平面布置 3.2.1.虽然工程占地面积大，但由于工程量大，参战单位多，施工工序复杂，必须合理安排施工现场平面布置，才能使施工合理有序地运转。 3.2.1.1.施工场地以成府路为界分为南北两个区域。北侧红线内区域为钢构件周转仓库，构件由加工厂运至周转仓库，设置两台30吨龙门吊及一台50吨履带吊车负责构件装卸。南侧为主体育场场址所在，北端为钢构件拼装场地，设置两台63吨龙门吊负责构件搬运、装车；2台50吨履带吊车负责构件平拼。构件平拼完成后，运至安装场地进行立拼装。 3.2.1.2由于钢构件体型巨大，主构件组拼后一般在12m×12m左右或更大，为保证构件运输顺畅，体育场混凝土看台西北角预留15米宽构件运输通道，构件通过运输通道将拼装场地构件运至施工现场。 3.2.1.3场区中心由跑道至看台区域为中心环体拼装构件堆放场地，跑道内侧（足球场区）为拼装外挑斜桁架时构件堆放场地。安排一辆600吨履带吊车在场区中心负责组拼提升结构及安装提升系统。 3.2.1.4沿体育场外侧一周为钢格构柱、柱间交叉支撑、斜桁架构件堆放及立拼装场地。安排2台1250吨履带吊车及2台300吨履带吊车进行组拼、吊装。 3.2.1.5体育场南北两侧各设置一个开启屋盖拼装平台，两边同时作业。待主体钢结构完成验收后，由两台1250吨履带吊车双机台吊进行开启屋盖整体吊装。 3.2.1.6膜结构施工在钢结构分部完成吊装、涂装后进行，可在体育场内部布置施工区域及摆放加工设备，场地相对较为充足。 3.2.2为使工程清晰有序进行，对施工现场进行分区，以井字桁架为分区线，钢结构施工现场共分为8个施工区：北侧为1区、2区、3区，中部为4区、5区，南侧为6区、7区、8区。屋面结构吊装时按照施工区域对称吊装。 3.2.3工程场区总体布置、施工区域划分见“钢结构施工阶段现场平面布置图” 附图6-12 钢结构施工阶段现场平面布置图 3.3安装工序流程 附图6-13 安装工序流程图 3.4施工顺序 3.4.1整体提升钢结