高炉渣对Sialon-SiC-Al2O3复相耐火材料的侵蚀行为.pptVIP

1. 为了降低生铁成本，高炉向大型化和长寿命方向发展。 2. 炉缸和炉身下部（包括炉腰、炉腹）用耐火材料是决定大型高炉寿命用耐火材料的关键 。 3. 抗渣性是评价高炉用耐火材料性能的重要指标之一。 Sialon-SiC-Al2O3复相材料是最近研制的用于大中型高炉的新型耐火材料，有必要对其进行抗高炉渣侵蚀的评价研究。 * * ?高炉渣对Sialon-SiC-Al2O3 复相耐火材料的侵蚀行为 黄朝晖 潘 伟 孙加林 王金相 洪彦若 1）中国地质大学（北京）材料学院 2）清华大学材料科学与工程系 3）北京科技大学材料学院 前 言 1.1 原 料 电熔致密刚玉、α-氧化铝粉、硅粉、碳化硅、金属铝粉、结合剂、高纯氮气 1.2 Sialon相含量的确定 Sialon结合相的含量取27%。 1.3 颗粒度组成的确定 粗中细颗粒（刚玉和碳化硅之和）占总配料量 比例为61%（质量），细粉比例为12% （质量） 1.试样的制备 1.4 配料方案 Sialon-Al2O3-SiC系材料试样的配料方案 SiC (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Al2O3(%) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 №1试样为Sialon结合碳化硅材料， №11试样为Sialon结合刚玉材料，№2至№10试样为Sialon-Al2O3-SiC系复相材料，氮化最终温度1500℃，保温12 hr。 1. 5 试样的物相组成 试 样 №1 №3 №5 №7 №9 №11 物相 组成 SiC 主相 β-Sialon SiC 主相 刚玉 少量 β- Sialon SiC 主相 刚玉 主相 β-Sialon SiC 主相 刚玉 主相 β-Sialon 刚玉 主相 SiC 少量 β-Sialon 刚玉 主相 β-Sialon 1.6 试样的显微结构特征 №1 和 №3 试样背散射电子像 №5 和 №8 试样背散射电子像 №11试样背散射电子像 2.1 采用坩埚法进行抗渣实验 成份 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO FeO S TiO2 R2O CaO/SiO2 含量 34.02 41.53 13.20 7.78 0.69 0.44 0.92 0.41 1.01 1.22 2.2 实验条件 1500℃×4hr，1530℃×4hr，1560℃×4hr和 1600℃×4hr的抗渣实验 2.抗高炉渣侵蚀的实验和结果 表1 高炉渣的化学组成（mass，%） 坩埚抗渣示意图 2.3 温度对渣侵蚀的影响 温度对SN 和 №1、№3 和 №5 试样熔蚀速度的影响 温度对№7、№9和№11试样熔蚀速度的影响 3. 渣浸蚀过程的分析 经过热力学计算， 渣中的SiO2、CaO、R2O 和MgO与复相材料中的Sialon及Si3N4都可能发生化学反应。 在高炉的高温生产条件下复相材料会发生氧化反应，反应产物有SiO2和Al2O3 ，与渣接触后将与渣的CaO、 MgO、R2O反应生成低熔点物质。 SiC颗粒被渣侵蚀的显微结构形貌 （1600℃） 刚玉颗粒被渣侵蚀的显微结构形貌 （1600℃） №3试样内SiC与渣界面的显微结构 №11试样内刚玉颗粒被渣侵蚀的形貌 *