[工学]材料防护课件第五章.ppt

铝合金氧化处理广泛应用于机械、电子、家庭装饰、生活日用品及IT产品中，如许多数码相机、数码摄像机、笔记本电脑外壳就是用经过氧化处理的铝镁合金制造的。 5.5.1 铝及铝合金的化学氧化处理p180 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。故大型铝件或难以用阳极氧化法获得完整膜层的复杂铝件（如管件、点焊件或铆接件等），通常采用化学氧化法处理。 目前铝及铝合金化学氧化液大多以铬酸盐法为主，按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类，按膜层性质可分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸酐－磷酸盐膜。 1.铝及铝合金碱性氧化法 铝及铝合金碱性铬酸盐化学氧化溶液的配方及工艺条件如表所示。 铝及铝合金在碱性氧化液中得到的氧化膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。 溶液组成/（g/L）与工艺条件 配方1 配方2 配方3 碳酸钠 40～60 50～60 40～50 铬酸钠 10～20 15～20 10～20 氢氧化钠 2～5 磷酸三钠 1.5～2 硅酸钠 0.6～1.0 温度/℃ 80～100 95～100 90～95 时间/min 5～10 8～10 8～10 铝及铝合金碱性化学氧化工艺规范 配方1、2适用于纯铝、铝镁合金、铝锰合金和铝硅合金。膜层颜色为金黄色，但在后二种合金上得到的氧化膜颜色较暗。 配方3适用于含重金属的铝合金。加入硅酸钠，起缓蚀作用，膜层颜色为无色，硬度及耐蚀性略高，孔隙率及吸附性略低，在质量分数为2％的硅酸钠溶液中封闭处理后可单独作为防护层用。 2.铝及铝合金酸性氧化法 铝及铝合金酸性铬酸盐化学氧化溶液配方及工艺条件如表所示。 溶液组成/（g/L） 与工艺条件 配方1 配方2 配方3 配方4 磷酸(d=1.7) 10～15 50～60(ml/L) 22 铬酸酐(CrO3) 1～2 20～25 2～4 4～5 氟化钠 3～5 5 1.0～1.2 氟化氢氨 3～3.5 磷酸氢二氨 2～2.5 硼酸 0.6～1.2 2 铁氰化钾[K2Fe (CN)6] 0.5～0.7 重铬酸酐钾 温度/℃ 20～25 30～40 室温 25～35 时间/min 10～15 2～8 15～60s 0.5～1.0 配方1得到的氧化膜较薄，韧性好，耐蚀性好，适用于氧化后需变形的铝及铝合金，也可用于铸铝件的表面防护，氧化后不需要钝化或填充处理。 配方2溶液pH值为1.5～2.2,得到的氧化膜较厚，约1～3μm，致密性及耐蚀性都较好，氧化后零件尺寸无变化，氧化膜颜色为无色至浅蓝色，适用于各种铝及铝合金氧化处理。在配方溶液中氧化处理后零件应立即用冷水清洗干净，然后用重铬酸钾40～50g/L溶液填充处理（pH＝4.5～6.5时用碳酸钠调整），温度90～95℃,时间5～10min，清洗后在70℃烘干。 配方3溶液中得到的氧化膜为无色透明，厚度约0.3～0.5μm，膜层导电性好，主要用于易变形的铝制电器零件。 配方4适用于纯铝及防锈铝及铸铝等合金。氧化膜很薄，导电性及耐蚀性好，硬度低，不耐磨，可以点焊或氩弧焊，但不能锡焊；主要用于要求有一定导电性能的铝合金零件。 铝及铝合金化学氧化工艺流程 铝及铝合金化学氧化的工艺流程为： 热水（50 ℃）→压缩空气吹干→烘烤（70 ℃）压缩空气吹干→涂有机保护层→烘干 机械抛光→化学脱脂→清洗→中和→清洗→化学氧化→清洗→ 铝及铝合金经化学氧化处理后为提高耐蚀性，应立即清洗，并作填充或钝化处理，工艺规范如表所示。 工艺名称 溶液配方/（g/L） 工艺参数 备注 填充处理 重铬酸钾 30～50 90～95℃，5～10min 用于酸性氧化法 钝化处理 铬酸酐（CrO3）20 室温，5～15s 用于碱性氧化法 5.5.2 铝及铝合金阳极氧化 将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。 通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性等都较化学氧化膜有明显改善和提高。采用不同的电解液和工艺条件，就能得到不同性质的阳极氧化膜。 初期应用 表面改性——耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性,表面色泽美观。 近期应用 精密分离膜：耐热、可调孔径、规整 AAO模板：制作纳米功能材料 1.铝及铝合金阳极氧化工艺 铝及铝合金阳极氧化的方法很多，按电解液的种类可分为硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和草酸阳极氧化；按氧化膜的性能可分为普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。 硫酸阳极氧化 在稀硫酸电解液中通以直流或交流电对铝及铝合金进行阳极氧化处理，可获得厚度为5～20μm，