[工学]第4章_数控车床编程方法.pptVIP

二、 NC车床程序编制方法 第四章 NC车床编程方法 5. 固定循环指令 3) 复合固定循环 ② 端面粗/精车复合循环 举例:编制图4-18所示零件的 加工程序。△d=7mm、e=2mm， △u=6 mm、△w=3 mm。 该程序段中不能含有X轴运动指令 程序清单： O0009； N10 G50 X220.0 Z190.0； N15 T0101 S200 M03； N20 G00 X168.0 Z134.0； N30 G72 W7.0 R2.0； N40 G72 P50 Q90 U6.0 W3.0 F100； N50 G00 Z58.0 S300； N55 G01 X120.0 W12.0 F80； N60 W10.0； N65 X80.0 W10.0； N70 W20.0； N75 X60.0 W10.0； N80 X40.0； N90 W14.0； N100 G00 X220.0 Z190.0 T0100； N105 T0202 ； N110 X168.0 Z134.0； N115 G70 P50 Q90； N120 G00 X220.0 Z190.0 T0200； N130 M30 图4-18 G72与G70指令应用 二、 NC车床程序编制方法 第四章 NC车床编程方法 5. 固定循环指令 3) 复合固定循环 ③ 成型面粗/精车复合循环 指令格 式: G73 U(Δi) W(ΔK) R(d); G73 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw) F_S_T_; ……; G70 P(ns) Q(nf); 功能：该组循环指令可以按同一轨迹重复切削，即刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的，每次切削刀具向前移动一次，走刀路线如图4-19所示。因此这种循环方式适合于锻造、铸造等粗加工已初步形成的毛坯切削加工。 式中：△i--X向总退刀量，即第一刀后 的径向总加工余量(半径值)； △k--Z向总退刀量，即第一刀后 的轴径向总加工余量； d--粗车循环次数； 其它同G71、G72指令。 图4-19 G73与G70指令功能 二、 NC车床程序编制方法 第四章 NC车床编程方法 5. 固定循环指令 3) 复合固定循环 ③ 成型面粗/精车复合循环 图4-20 G73与G70指令应用 举例:编制图4-20所示零件加工程序。粗加工分三刀，第一刀后留给后二刀单边加工余量X与Y向均为6mm，精加工单边余量X与Y向均为2mm。 程序清单： O0010； N10 G50 X180.0 Z145.0； N20 T0101 S2000 M03； N30 G00 X150.0 Z80.0 M08； N40 G73 U6.0 W6.0 R3； N50 G73 P60 Q120 U4.0 W2.0 F60； N60 G00 X24.0 Z73.0； N70 G01 Z49.0 F50； N80 X34.0； N90 W-7.0； N100 G02 X71.0 Z20.0 R23.0； N110 G01 X95.0 Z0； N120 X112.0； N130 G70 P60 Q120 N140 G00 X180.0 Z145.0 T0100； N150 M30 返回 三、 NC车床编程实例 例1：编制图4-21所示零件加工程序。 图4-21 大力神杯 工艺: 车端面 车外轮廓(用G73/ G70粗车/精车 切断。 坐标点计算:经计算SR10圆弧终点坐标(6,-18)。 刀具:T01为尖头外圆车刀; T02为切刀，宽4mm，以左刀尖为刀位点。 N170 G00 X100.0 Z100.0 T0100; 返回起刀点 N180 T0202 S400; 换刀 N190 G00 X26.0 Z-70.0; 定位切断起点 N200 G01 X-0.1 F30 M08 ; 切断 N210 G04 X5.0; N220 G00 X100.0; N225 Z100.0 T0200 ; N230 M30 程序清单： O8608 ; N10 G50 X100.0 Z100.0; 设置起刀点 N20 T0101 S600 M03; N30 G00 X27.0