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19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 22、对经常用的物品怎样处理？ 答：留在现场，放在合理的地方。 23、在仓库现场发现的堆积物品怎样处理？ 答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。 24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 25、成品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？ 答：一目了然，便于取用。 26、问：7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。 27、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？ 答：有关，统一仪表，易于识别。 28、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。 29、仓库现场区域划上通道线，它有什么意义？ 答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 30、为什么说清洁和安全是密切配合的？ 答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。 结束 谢谢大家 * 欢迎大家进入7S培训课堂 成品仓库7S培训材料 ? 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； ? 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； ? 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 一、7S活动的起源与发展 二、7S的含义 7S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。（要与不要.留弃果断.） 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。（科学布局.取用快捷）（仓库的定置管理） 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。(清除垃圾.美化环境） 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化（清洁环境.贯彻到底 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。(形成制度.养成习惯） 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。（确保安全.以人为本） 节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。（减少资源.杜绝浪费） 三、推行7S的目的 1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 推行7S是为了…… 7S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲友参观的厂房 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）整理范围整个仓库，整体区域.角落.地面.办公区域。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： （1）使整个仓库及工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐.清洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局(分类划区)。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。 ※