[工学]第二章 电机零部件机械加工4电机零件形位公差的检测.ppt

第二章 电机零部件机械加工(4) 电机同轴度及其工艺措施 电机零件形位公差的检测 第二节电机同轴度及其工艺措施 二、气隙均匀度的影响因素 当电机定子内圆和转子外圆之间存在着图示的偏心e时，就会使电机的气隙不均匀。 气隙不均匀度主要取决于定子、端盖、轴承、转子四大零部件的形位公差及这些零部件的配合间隙。 电动机气隙不均匀度数ε/δ应不大于下表规定 三、定子同轴度是保证气即均匀度的关键 影响电机气隙均匀度有以下五种形位公差： J1—定子铁心内圆对定子两端止口公共基准线的径向圆跳动（影响最大的因素，是由定子的结构工艺特点决定的）； J2—转子铁心外圆对两端轴承档公共基准线的径向圆跳动（工艺上易保证 ）； J3—端盖轴承孔对止口基准轴线的径向圆跳动（工艺上易保证 ） ； J4—滚动轴承内圆对外回的径向图跳动（轴承是一种标准的精密零件）； Z1—机座两端止口端面对两端面止口公共基准轴线的端面圆跳动（即垂直度、影响也是不大 ）。 四、保证定子同轴度的工艺方案 要保证气隙的均匀度，主要是应保证定子的同轴度，其工艺方法主要有三： 光外圆方案—以铁心内圆为基准精车铁心外圆，压入机座后，不精车机座止口。铁心外圆加工时，切削条件较差，用单刃车刀加工，刀具寿命较短。且铁心压入机座后，不再加工，所以对机座的尺寸精度和同轴度要求都较高。 光止口方案—定子铁心内、外圆不进行机械加工，压入机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。因此，定子的同轴度主要取决于精车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。但多一道光止口工序。 两不光方案—定子铁心的内、外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点是定子的同轴度完全取决于机座和定子铁心的制造质量，对冲片、铁心和机座的制造质量要求都较高；但能简化工艺过程，流水作业线 电机的机座号与极数、功率 电机检测 2、轴承室的检测：160机座号为例 电机端盖的轴承室有两种结构形式，分别用于机座号160及以下的电机和一般用于机座号180及以上的电机。 轴承室的尺寸精度及形位公差都较高，并且对电机的机械性能和使用寿命也都起着相当重要的作用，所以对检测数据准确度的要求也较高。 2、轴承室的检测：直径尺寸精度及圆柱度 1、选用量具 图样标注的轴承室的直径尺寸为 （轴伸端的端盖）。所以要选用精度等级为1级、测量范围为50 -250mm的内径千分尺或内径百分表。 2、测量方法和测量结果的判定 用内径千分尺或内径百分表在距两端3-5mm处的截面上进行测量，分别互成90°各测量一次。 假设一端为φ100.010和φ100.012，另一端为φ100.010和φ100.0 14。 3、测量结果的判定 (1)直径尺寸精度的判定取每端两个测量点读数的平均值作为该端的测量结果。本例分别为φ100.011和φ100.012。均符合图纸要求，该项尺寸合格 (2）圆柱度的判定取各截面内所测得的数值中最大与最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果。 本例为（100.014－100. 010) /2=0.002。符合图纸标注的0.01的要求，该项合格。 3、端盖止口平面到轴承室底面距离 4、端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动的测量 所用工装：专用止口胎和回转机械 测量本项数据需用一个专用的止口胎和回转机械（一般使用加工该产品的车床）。根据所选用的回转机械装卡方式不同，止口胎的外形也不同，以使用卧式车床作为回转机械为例，所使用的止口胎以及装卡方式如图。 为保证止口胎装卡部分的外圆（或内圆）和其工作止口（与被检测端盖相配合的止口）的同轴度达到最理想的精度，两部分应在该工件毛坯一次装卡下加工成形。另外，其工作止口的厚度要足够，以防止装配时受力变形而形响测量的准确性。 测量器具：分度位为0.002mm的杠杆千分表和磁性表座。 4、端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动的测量 测量合格标准 例如：图样标注的轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动合格极限值为0.04mm。实测值0.03mm，小于0. 04mm，故本项为合格。 4、端盖轴承室径向圆跳动的测量 5、端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动测量 工装：专用轴承室芯轴和回转机械 测量器具：分度值为0.002mm的杠杆千分表和磁性表座。 测量合格标准： 测得最大0.05mm小于0.09mm，故本项合格。 端面孔的尺寸和形位公差的测量 1）端面孔的直径尺寸测量： 用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量。 2）端面孔位