[工程科技]第18讲第四章 第四五节 吹膜板材挤出机头设计.ppt

3、衣架式机头流道设计 当塑料的非牛顿指数m已知时，流道几何参数关系见表4-6-1所示。 比较r和R0两式可得 3、衣架式机头流道设计 （3）岐管坐标的确定：即求解岐管的下沿线的轨迹。 扇形区由流道长度不断变化的三角区Yc和流道长度不变的稳压区Y0组成，经推导可得： 稳压区长度 式中 φ——系数。 3、衣架式机头流道设计 （4）模唇区长度L确定：L应有足够长度，以消除记忆效应，消除因熔体弹性恢复引起的出模膨胀。 式中 ts——熔体在该温度下应力松弛时间，其值实际难以确定，常用长 厚比L/h的经验数据确定。 鱼尾式机头：L=（15~50）h PVC：L/h=30 聚烯烃： L/h=10~20 3、衣架式机头流道设计 衣架式机头典型结构 特点：流道应光滑过渡，不留死角；模唇间隙可调；阻尼筋高度可调。 4、螺杆分配式机头流道设计 机头结构：在T形机头的直岐管内安装螺杆，依靠螺杆的作用将物料沿直岐管强制分配，并在等压下沿侧缝均匀挤出。 应用：适用于宽幅板材（可达4m）、特厚板材（可达40mm）和粘度很大、含各种填料流动难的塑料，以及热敏性塑料板片材挤出。 4、螺杆分配式机头流道设计 （1）端部供料型螺杆分配机头：分配螺杆直径应稍小于挤出机螺杆，采用渐变型结构，为减轻螺杆挠曲倾向，使物料的摄入与排除更均匀，分配螺杆多为4~6头螺纹。 （2）中央供料型螺杆分配机头：分配螺杆从中央到两端分成右旋螺纹和左旋螺纹两段设计，也采用渐变型。 4、螺杆分配式机头流道设计 特点：分配螺杆转动易使制品出现波浪形料流痕迹；螺杆机头还可加阻流棒，以进一步调节片材各点的厚度，克服流痕影响。 4、螺杆分配式机头流道设计 螺杆分配式机头流道尺寸：图4-6-14；经验数据见表4-6-2。 4、螺杆分配式机头流道设计 模唇结构：模唇是调节板片材厚度的辅助手段，一般由许多螺钉调节，操作较麻烦；实际操作常通过调节温度来控制出料均匀。 柔性模唇调节：利用热螺栓自动调节平缝式机头的柔性模唇，当模唇间隙偏小时，切断电源、空冷螺栓，使其收缩，模唇自然间隙增大，反之亦然。 5、莲花瓣式机头 流道结构：流道数量逐层倍增，尺寸变小，在模唇处均匀挤出。 6、挤板机头示例 中心进料口 思考题 板片材挤出机头设计关键是什么？流道结构对板片材挤出有何影响？ 不同板片材挤出机头如何选用？ 板片材挤出机头制品厚度如何调节？阻尼筋设置有何要求？ 福建工程学院《塑料成型工艺及模具设计》 第四章 塑料挤塑成型模具 * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 第四章 塑料挤塑成型模具 第四节 吹塑薄膜挤出机头设计 一、吹膜机头的分类及特点 二、吹膜机头的结构设计 三、吹塑薄膜的冷却定径装置 第五节 板片材挤出机头设计 一、板片材挤出机头类型 二、平缝式机头的设计要点 一、吹膜机头的分类及特点 第四节 吹塑薄膜挤出机头设计 吹膜机头分类： 根据吹膜牵引方向不同分为上吹、下吹和平吹三种；可依产品规格、使用原料、生产条件、质量要求和经济核算等来选择。 按机头结构分：侧边进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头、螺旋式机头、径向流道莲花瓣（或多流道）机头、旋转式机头等。 可用 可用 可用 适用 PC 膜 可用 可用 可用 适用 PA 膜 可用 可用 可用 适用 PS 膜 适用 适用 适用 适用 PP 膜 适用 适用 适用 适用 PE 膜 不可用 不可用 可用（平吹） 适用 PVC 膜 莲花瓣式机头 螺旋式机头 十字机头 芯棒式机头 一、吹膜机头的分类及特点 机头特点： 上吹法：泡管形状稳定，占地面积小，易生产折径大、厚度大的薄膜；但要求厂房较高，不适用于粘度小的原料，不利于薄膜冷却。 下吹法：生产线速度较高，有利于薄膜的冷却，适用于粘度小的原料，但不适于生产较薄的薄膜，设备安装位置高，不便维修。 平吹法：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均，不适用于生产折径大的薄膜。 机头设计关键参数：吹胀比、牵引比、口模环隙尺寸； 吹胀比：薄膜泡管直径与口模直径之比，是吹膜生产工艺的控制要点，吹胀比在，薄膜的横向强度高；吹胀比控制不当，膜管稳定性差；一般吹胀比为1.5~3。 牵引比：薄膜牵引速度与管坯挤出速度之比；牵引比大，薄膜拉伸大，纵向强度随之提高；牵引比过大，膜厚难以控制，甚至可能破裂；一般牵引比为4~6。 1、芯棒式挤出机头 二、吹膜机头的结构设计 机头工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。 膜坯厚度均匀性可由6~8