[教育]第四章 操作分析.ppt

第四章 操作分析 Chapter 4 Operation Analysis 主要内容 4.1 操作分析概述 4.1 操作分析概述 1）操作分析的含义和目的 2）操作分析的方法 3）影响操作的因素 4）操作分析的基本要求 4.2 人机程序图 4.2 人机程序图 1） 人机程序图的功用 2） 人机程序图的种类和构成 2） 人机程序图的种类和构成 3） 人机程序图的绘制 4） 人机程序图的分析 4） 人机程序图的分析 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图分析 5） 人机程序图分析 5） 人机程序图分析 例1：一个工人装、卸工件的时间为0.5min，机器完成该项工序的机动时间为4min，在完成工序时，工人由一台机器走到另一台机器的时间为0.5min，那么确定工人看管的机器数和工人操作的最低机器数。 5） 人机程序图分析 6） 人机程序图实例分析 课堂练习 某工人同时操作两台铣床进行加工，其操作流程如下：停机，松开夹具，取出工件（0.2分）；打毛刺并测量工件尺寸（ 0.2分）；将工件放入箱内，取下一个工件（ 0.2分）；清洁夹具，将工具装入夹具内，夹紧（ 0.2分）；开机，进刀，拔自动走刀，观察（ 0.2分）；步行到另一台机（ 0.2分），操作另一台机床。机器自动运行时间为1.6分。试画出该工人操作两台铣床的单人多机程序图。 4.3 操作程序图 1）操作程序图与人机程序图的特征比较 1）操作程序图与人机程序图的特征比较 2）操作程序图的构成 2）操作程序图的构成 2）操作程序图的绘制 2）操作程序图的绘制 2）操作程序图的绘制 3）操作程序图的分析 3）操作程序图的分析 4）操作程序图分析实例1 实例3 组装螺栓和螺帽的双手作业分析 （1）记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图。 4）双手操作程序图分析实例4 4.4 工组操作程序图 1） 工组操作程序图的基本概念 1） 工组操作程序图的基本概念 1） 工组操作程序图的基本概念 2） 工组操作程序图的分析 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 本章小结 1、人机操作的绘图及分析 2、双手操作的绘制及分析 3、工组操作程序图的绘制及分析 工组操作程序图的绘制 填写表头各栏，并绘制工作地简图 根据工作周期时间大小，绘制时间标尺 选择工组作业中主要操作者（操作量最多的或起主要作用的），按顺序记录其各项操作活动，列在第一个操作者栏内并标出相应符号。 依次记录工组内其他操作者的操作内容，并标出相应符号。记录时应与主要操作者在时间上对应协调。 记录设备工作情况，用相应符号标出其运转时间 统计汇总操作者和设备的工作时间、闲置时间和时间利用率以及改进前后的情况比较 工组操作程序图的分析 分析检查工组内各成员的各项操作活动，采用“提炼法”对多余的、无效的、不合理的操作进行改进 分析工组内各成员的闲置时间是否可以利用 平衡工组内各成员的工作负荷，尽可能使其均衡。 改进工作地布置，尽量缩短操作者的移动距离，方便操作。 尽量用机械代替人工操作 尽量利用人体其他部位的动作来代替手的动作 合理安排工组集体作业程序，形成最佳的作业程序和作业方法 联合作业分析的基本原则 利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳，分析见图例。 联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。 如图（a）为串行作业加等待需8h； 图（b）为串行作业无等待需7h； 图（c）并行作业仅需4h。 串、并行工作方式对比 试绘出联合作业的工组操作程序图 ?? 图左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“5W1H”的提问，并用“ECRS”原则进行改善 改善的联合作业图见图右部分 最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。 在增加机器台数的同时，应衡量工人或机器空闲对成本的影响，衡量方法可用下面的公式求一个工人操作机器的最低数： 式中：N1—一个工人操作机器的最低数 L—装、卸工件时间 M—机器机动时间 W—工人由一台机器走到另一台机器所需时间 L+W为工人操作机器所需时间，L+M为