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中国石化荆门分公司成品车间QC小组 常减压蒸馏装置基础知识讲座 目录 一、前言概述 二、蒸馏原理及类型 三、炼厂典型蒸馏工艺 四、常减压工艺流程简介 前言概述 常减压装置是原油加工的第一道工序，原油在这里被分离成各种轻重产品，作为下游装置的加工原料。常减压装置的主要产品包括：汽油（重整料、石脑油、制氢料）、航煤、柴油、润滑油基础油、催化裂化料等。 根据目的产品的不同，常减压装置可分为燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型三类。 近年来随着市场环境的发展，常减压装置加工方案的区分逐渐淡化、 融合，全面型的炼厂原来越多。加工流程也呈多样化，有最基本的初 镏塔（闪蒸塔）-常压塔-减压塔流程，也有只有初镏塔-常压塔的流， 还有两段闪蒸、四级蒸馏等等。 蒸馏原理及类型 蒸馏可以简单地定义为：通过吸收和放热将两种或多种物质的液气混合物按其组分的沸点或蒸汽压的不同分离为轻重不同的各种馏分，或者是分离为近似纯的产物。 石油是极其复杂的混合物。要从原油提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。因此，炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。因此，几乎在所有的炼油厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置。 蒸馏原理及类型 蒸馏是炼油工业中一种最基本的分离方法。蒸馏过程和设备的设计是否合理操作是否良好，对炼油厂生产的影响甚为重大。 在炼油厂中,可以遇到多种形式的蒸馏操作，但可以把它们归纳为三种基本类型。 闪蒸——平衡汽化： 进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施，在一个容器(如闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等)的空间内，于一定的温度和压力下，气、液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物，此过程即称为闪蒸。 平衡汽化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的分离，气相产物中含有较多的低沸点轻组分，而液相产物中则含有较多的高沸点重组分。但是在平衡状态下，所有组分都同时存在于气、液两相中，而两相中的每一个组分都处于平衡状态，因此这种分离是比较粗略的。 蒸馏原理及类型 简单蒸馏 将液体混合液沸腾所得的蒸气凝缩并不断取走而不回流下来与上升的蒸汽接 触。简单蒸馏的汽化方式称为渐次汽化，或者微分汽化，在这种汽化过程， 蒸汽组成是由轻而重不断变化的，其相应的温度则由低至高，而残存的液相 组成也是逐步变重，因此混合物借此可以得到一定程度的分离。 渐次汽化的分离程度比平衡汽化是要高一些。恩氏蒸馏可以看作是近似的简单蒸馏。 蒸馏原理及类型 精馏 混合液沸腾所得蒸汽凝缩并使一部分凝缩的液体回流，与上升的蒸气逆向接触，称为精馏或分馏 在提供回流的情况下，气液相多次逆流接触，进行相间扩散的传质传热，使气相中轻组分浓度沿塔高向上逐步升高，液相中重组分浓度沿塔高向下逐步增大，从而使原始物料中有关组成得到一定程度的分离或提纯。简单蒸馏与精馏的区别就在于有无回流。 蒸馏原理及类型 石油和石油馏分的汽——液平衡关系可以 通过三种实验室蒸馏方法来取得，即：恩 氏蒸馏、实沸点蒸馏和平衡汽化。所得的 结果可以馏分组成数据表达，也可以蒸馏 曲线(馏出温度——馏出百分率)表示。就 曲线的斜率而言，平衡汽化曲线最平缓， 恩氏蒸馏曲线比较陡一些，而实沸点蒸馏 曲线的斜率则最大。这种差别正是这三种 蒸馏方式分离效率的差别的反映，即实沸 点蒸馏的分离精确度最高，恩氏蒸馏次， 而平衡汽化则最差。 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 炼厂典型蒸馏工艺 常减压流程简介 工艺流程简介 原油自原油罐区经泵输送进入常减压装置，在进装置前注入一次破乳剂，之后与温度较低的中段回流和侧线产品换热至130℃左右进入电脱盐罐，在破乳剂、注水以及电场的作用下脱去携带的大部分水和盐；自电脱盐罐出来后继续换热，热源一般为较高温度的中段回流和产品，原油被加热到200℃左右进入初镏塔（闪蒸塔），经过闪蒸以后将一小部分石脑油以及电脱盐未脱除的水分蒸出，塔底油继续换热（热源以高温位中段回流及减渣为主）至270~310℃左右进入常压炉，升温至360℃左右进入常压塔进行主要产品的分馏，360℃左右的常底重油通过减压炉升温至390℃左右进入减压塔，得到减压蜡油、润滑油基础油以及减压渣油。 常减压新技术 常减压新技术 经过几十年的发展，常减压蒸馏已经成为一个比较成熟的石油加工工艺。近年来随着装置大型化、先进设