烧结总厂工艺技术规程精品.docVIP

河北津西钢铁股份有限公司 质量管理体系作业文件 编号 SJZY17-012 烧 结 总 厂 工 艺 技 术 规 程 控制状态： 修改编号：A/O 发放编号： 拟 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 发布日期：2006/4/15 实施日期：2006/04/25 目 录 第一部分：200m2烧结机技术操作规程 （ 1――10页） 第二部分：60m2烧结机技术操作规程 （11――33页） 第三部分：265m2烧结机技术操作规程 （34――42页） 第四部分：供料车间技术操作规程 （43――43页） 第五部分：原料车间技术操作规程 （44――46页） 第六部分：8m2竖炉技术操作规程 （47――64页） 第七部分：10m2竖炉（球一）技术操作规程（65――82页） 第八部分：10m2竖炉（球二）技术操作规程（83――101页） 第一部分 200m2烧结机技术操作规程 一、精粉、石粉上料岗位操作规程 1、工作精神集中，与上道工序联络确认要准确，保证满足配料要求，物料不压皮带。 2、上料时要站稳，防止掉入仓中。 3、清除各种杂物。 二、配料三楼布料技术操作规程 及时捡出各种杂物严禁大块入仓。 各料仓布料均匀，存料保证1/3以上。 3、料仓之间存料严重不均匀时，通知配料室调整下料量，严禁某一仓造成空仓。 4、精心操作，保证备料充足，计划准确，防止料压皮带。 5、保证物料单一入仓，严禁混仓。 三、配料技术操作规程 1、启停变料时，料头料尾要对齐。 2、正常过料时半小时检测一次，如有误差调整到规定数量为止。 3、误差范围：精粉±0.5kg/m 返矿±0.2kg/m 溶剂±0.1kg/m 燃料±0.1kg/m 4、配料过程中出现混料或断料及时与主控室联系，并采取相应的补救措施。 5、高钙灰加水成稀泥状。 6、及时消除物料中的杂物。 7、皮带机遵守皮带机技术规程。 四、一次混合岗位技术操作规程 1、混合料水分按标准±0.2控制（6.5±0.2） 2、一混水分根据原料情况和返矿量大小变化进行调整。 3、一次制粒3mm占50%以上。 4、每小时记录一次水分和制粒数据。 5、皮带机遵守皮带机技术规程。 五、二混岗位技术操作规程 1、二混水分按车间要求进行控制，根据烧结机要求进行调整（6.5—7.0）。 2、每小时测定料温一次，做好记录，并将测定结果通知主控室。 3、经常观察混合料水分的变化，发现异常及时调整，并通知主控室。 4、停机时关阀门防止漏水。 5、二混制粒3mm占80%以上。 6、皮带机遵守皮带机技术规程。 六、炉前布料岗位技术操作规程 1、正常生产时严禁小车定点布料 2、矿槽篦板上的大块异物要及时清理。 3、料仓存料控制在1/3—2/3之间。 七、烧结机岗位技术操作规程 1、料层厚度按车间规定控制，保证料面平整，不拉沟、不压料、不亏料。 2、保证烧好烧透不粘篦条，不出生料。 3、铺底料厚度30—40mm，无铺底料禁止生产。 4、点火温度控制850—950℃。 5、煤气压力≥2000Pa时方可生产。 6、烧结终点控制在倒数第二个风箱，废气温度300℃，终点负压13.5Kpa。 7、烧结机机速调整不宜频繁，要求调整幅度0.1m/min，且两次调整大于1小时。 八、油泵工技术操作规程 1、经常检查油泵压力，如发现高于或低于正常压力时可能是储油器油量不足或泵内有空气，有空气时可开启油泵，打开泵上一堵丝放气，如压力过高或不足时，可调节安全阀降低压力或检查出口截门位置是否畅通，换向阀位置是否合适，过滤器是否堵塞。 2、经常检查各润滑点润滑情况和给油指针是否工作正常。 3、储油器内油量达到规定量后封好上盖，避免进入水，空气和杂物。 4、油过滤器应定时清洗，并保持换向阀清洁干净。 5、经常检查各部位油管和阀门，保证油管油路畅通。 6、根据供油情况调整好给油时间，保证机头机尾及各润滑点得到良好润滑。 7、调整油泵打油时间应由电工来调整，岗位人员提供打油时间参数，并做好记录。 九、环冷岗位技术操作规程 1、出环冷机的烧结矿温度≤120℃，严禁环冷打水。 2、环冷机要保证一定的料层高度，一般控制在1.0m—1.4m之间，最高不超过1.5m。 3、环冷机启动后视来矿情况调整环冷机速，冷却风量及风机个数，保证烧结矿冷却所需的风量。 十、筛分岗位技术操作规程 1、振筛在没有负荷下启车，在运转平稳后方可给料，严禁有料停机。 2、保证物料筛分效率，筛孔堵塞或出现故障时可更换另一