热风炉耐材砌筑施工方案教案.docVIP

目 录 目 录 1 1.编制依据 3 2.工程概况 3 2.1工程简介 3 2.2工程特点 4 2.3耐材品种型号多 4 3．施工部署 4 3.1指导思想 4 3.2主要目标 4 3.3项目管理机构 4 4. 主要施工方法 5 4.1 施工顺序 5 4.2 耐材运输 5 4.3 热风炉本体施工 7 4.4 竖管砌筑 12 4.5热风管道砌筑 13 5. 施工网络进度计划 15 6. 施工平面布置图 15 7. 主要资源 19 7.2主要劳动力资源配置计划 19 8. 工程质量管理 20 8.1 质量管理目标 20 8.2 质量保证体系 20 8.3 质量管理措施 20 8.4 质量控制手段 21 8.5 质量保证措施 26 9. 安全控制措施 29 9.1 安全保证体系 29 9.2 安全保证措施 29 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) 30 10.1 文明施工目标及管理体系 30 10.2 文明施工管理措施 30 10.3 治安保卫、消防措施 31 10.4 环境保护措施 31 10.5 卫生防疫管理措施 32 11.冬雨季施工措施 32 11.1 雨季施工措施 32 11.2 冬季施工措施 32 ·1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程 建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。 热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。 2.2工程特点 工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。　 2.3耐材品种型号多 热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。 3．施工部署 3.1指导思想 精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。 3.2主要目标 3.2.1质量目标 单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。 3.2.2工期目标 积极配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，确保热风炉工程满足业主工期要求。 3.2.3安全目标 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于1.5‰。 3.3项目管理机构 炉窑专业项目组织机构：（见下图） 4. 主要施工方法 4.1 施工顺序 整体施工顺序为：先1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑，然后是烟气管道及热风管道喷涂、热风管道及竖管砌筑。（注：管道施工根据结构交接时间，可灵活调节，可与热风炉本体耐材砌筑同时进行。） 单座热风炉耐材砌筑施工顺序：结构专业将炉底板交接，我方即进行炉底压浆作业，之后交接予结构方调整炉箅子；炉体结构施工完毕并交接于我方后，开始炉内耐材正式砌