2500炉顶设备故障手顺书（故障大全）.docVIP

炼铁厂设备故障手顺书 编号：01 故障区域 2500BF运转作业区 故障名称 2500高炉下阀箱眼睛阀跑风 故障发生时间 2005年1月2日4：48 故障类别 设备名称 下阀箱眼睛阀 故障情况描述及原因分析 2005年1月2日4：48分左右，2500运转丙班组长丁翡发现炉顶2#探尺放尺时出现故障报警，正准备复位提尺时，料流调节阀同时也出现了故障报警现象。他将该情况立急告之了中控，并派副组长李丁芳立急到现场检查。高炉中控于4：50分开始慢风。李丁芳于5：55分赶到现场，发现下密封阀平台处有大量煤气喷出，现场已不能靠近，根据现场的现象，他联系了中控，并告之丁翡：下阀箱处眼睛阀密封圈已坏，并有大量煤气喷出。丁翡立急将该请况告之了中控，并联系三班点检到现场确认。三班点检于6：05分到现场，此时整个下阀箱平台已处于烟与煤气之中，并确认眼睛阀密封圈已坏。在三班点检到现场之前，高炉根据现场的情况，于6：00分休风，并于13：45分复风。 事故的原因1：密封圈质量问题现在使用的是国产件 2：硅胶密封圈库存周期过长，硅胶密封圈的保质期为2年 3：高炉的炉况不稳定有时会造成炉顶温度偏高 故障处理过程 休风后操作工打开眼镜阀，检修人员清洁密封面后更换密封圈，然后关闭眼镜阀，恢复正常生产。 故障预防措施（应急预案） 预防措施： 1.炉顶温度波动时应跟踪观察，发现过高时应该启动喷淋装置进行降温（硅橡胶使用最高温度是200℃）。 2.制定周期更换计划，周期定为6个月。 应急预案： 通知点检和检修人员。准备高炉休风。 休风后打开眼镜阀，更换密封圈。（备件存放在炉顶液压站备件箱内） 在关闭眼镜阀时需注意：必须将阀座、阀板上的杂物用压缩空气吹净。才能关闭眼镜阀。 填表单位：设备管理室 填表人：谢真群 炼铁厂设备故障手顺书 编号：02 故障区域 2500运转 故障名称 2500高炉上密阀故障案例 故障发生时间 05年9月6日 故障类别 设备名称 上密阀 故障情况描述及原因分析 2005年9月6日16：30左右2500m3高炉上密阀发生关不到位现象，称量料罐均压制度无法建立，高炉被迫休风241min（从23：49至次日3：50），对上密阀进行处理。 原因分析：该阀的阀板及驱动装置于2005年4月19日整体更换，按照点检标准每3个月对阀板中心进行检查、校正的规定，在8月13日高炉休风的时侯，对阀板的对中进行检查，无异常情况。9月6日该阀突燃发生漏气的故障，经检查发现是因为凸环和凹环磨损量较大，在阀开启的过程中，在阀板的重力和旋转惯性的作用下，阀板突然向东滑移约20mm，引起阀板中心偏移、无法关到位，所以阀板的凸环和凹环磨损是主要的内在原因。该凸环和凹环应该使用1年以上，现在只使用了4个多月，质量存在问题。 故障处理过程 打开称量料罐大人孔， 检查发现是因为凸环和凹环磨损量较大，在阀开启的过程中，在阀板的重力和旋转惯性的作用下，阀板突然向东滑移约20mm，引起阀板中心偏移、无法关到位，更换凸环和凹环调整阀板中心后恢复生产。 故障预防措施（应急预案） 发生故障立即联系检修人员 ，进行在线调整： 上料闸开启，并立即关液压截止阀，插止动销，打开排压阀。 检修人员进入除尘罩，观察偏移情况。 关闭上密旋转液压截止阀，倾动油缸放松。 将旋转油缸的底脚螺栓拧松，立即用调整螺栓或葫芦进行调整。 调整时检修、操作人员密切配合，防止调整过头，避免重复调整。 调整过程中，应从除尘罩内观察阀板的中心是否到位，并用倾动油 缸的动作和气体保压来进一步确认。 调整到位后，将旋转油缸底脚螺栓紧固，调整螺栓顶紧底板。 在确保安全的前提下，尽快组织实施调整，最大限度地降低高炉产量的损失。 填表单位：设备管理室 填表人：谢真群 炼铁厂设备故障手顺书 编号：03 故障区域 2500运转 故障名称 2500高炉布料不准故障 故障发生时间 2005年11月15日19：43分 故障类别 设备名称 下料闸 故障情况描述及原因分析 2005年11月15日上午8：45左右，上料操作工发现矿石布料有异常情况，即布料圈数增加，经多次对料流调节阀的开度进行调节，均没有效果。下午4：00左右打开称量料罐观察孔发现有一块衬板堵在下料口侧面，经检查确认是旋转料罐圆柱段上的衬板脱落所致。休风1小时55分钟进行处理。1、造成本次故障的主要原因是点检员在点检作业时没有完全执行点检标准