轴类零件的数控车床加工的设计-衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计数控专业精品.docxVIP

衢州职业技术学院 毕业设计（论文）课题名称：轴类零件的数控车床加工的设计院别：机电工程学院专业班级：13数控（2）班学生姓名：指导教师：二O一六年五月摘 要本文对轴类零件的数控车削加工进行了较为详细的说明。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定，采用CKA6150数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。结果发现其与普通机床相比，有以下优势： 1.精度高，可实现优质稳定生产。 2.效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。 3.高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。 4.实现高度自动化，不需专用夹具及专用量具。 这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处关键词：数控加工工序，编程，刀具,工艺分析目 录第一章引言21.1数控加工概述2 1.1.1 数控加工原理和特点2 1.1.2 数控加工工艺概念和工艺过程31.1.3 数控车削加工的主要对象及加工过程31.2课题研究内容及意义4第二章 轴类零件的加工工艺分析62.1轴类图的工艺分析62.1.1 零件图的工艺分析62.1.2 轴类零件图的工艺分析62.2 轴类零件定位基准和装夹方式的选择72.2.1 定位基准的选择72.2.2装夹方式的选择82.2.3确定轴类零件的定位基准和装夹方式82.3 轴类零件加工顺序和进给路线的确定92.3.1 加工顺序安排的原则92.3.2进给路线的确定92.3.3确定轴类零件的加工顺序及进给路线102.4 轴类零件加工刀具的选择102.4.1数控车刀的类型及选用102.4.2 轴类零件数控加工的刀具选择112.5 轴类零件加工切削用量的选择112.5.1切削用量的选用原则11 2.5.2轴类零件加工的切削用量选择11第三章轴类零件的数控加工133.1轴类零件零件图的数学处理133.2 编制零件加工程序143.3 轴类零件加工的对刀143.4 程序输入、校验及首件试切153.5 数控加工工艺文件的编制16第四章 总结17参考文献32致谢33第一章 引 言1.1数控加工概述1.1.1 数控加工原理和特点1.数控加工原理 1)程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 输入装置装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。 2）数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。 3）驱动装置和位置检测装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的