邹庄煤矿主井揭煤防突技术方案教案.docVIP

安徽神源煤化工有限公司 邹庄煤矿主井揭煤防突 技 术 方 案 中 国 矿 业 大 学 煤矿瓦斯治理国家工程研究中心 2010年02月 目 录 1 矿井概况 1 2 主井探煤情况 2 3 主井揭煤方案 3 3.1距煤层法距不小于10m的安全技术措施 3 3.2距煤层法距不小于7m的安全技术措施 4 3.3距煤层法距不小于5m的安全技术措施 7 3.4距煤层法距不小于1.5~2m的安全技术措施 9 4 10 5 建议 11 1 矿井概况 邹庄矿井位于“两淮”煤炭基地的淮北煤田南部中段之宿县矿区西南部的双堆小区。行政区划隶属淮北市濉溪县，但距离宿州市较近，井田中心距宿州市约25km。矿井位于宿县矿区的西部，西部靠近临涣矿区。邹庄井田的煤炭勘探工作已完成，井田探矿权面积39.90km2，煤种为气煤和1/3焦煤，资源可靠。矿井具备铁路、公路运输条件，区域电源充沛，供水水源丰富，矿井建设的外部条件优越。邹庄矿设计生产能力为Mt/a的型矿井。采用立井开拓方式，共布置三个井筒，主井、副井、风井各一个。设计第一水平标高720m，井底车场巷道和硐室全部位于32煤层砂岩中。井筒表土段冻结法施工基岩段采用普通法施工井田内主要含煤地层为二叠系的上、下石盒子组和山西组，区内揭露地层总厚约974.20m。自上而下含1、2、3、4、5、6、7、8、10和11等十个煤（层）组，含煤30余层，含煤平均总厚为23.39m,含煤系数为2.39%。其中可采煤层7层，为32、51、52、62、72、82和10煤层，可采煤层平均总厚13.87m，占煤层总厚的59.30%。其中32、62、72、82为主要可采煤层，51、52、10为次要可采煤层,主要可采煤层平均总厚11.69m，占可采煤层平均总厚的84.30%。32煤全区可采，72煤除岩浆岩侵蚀区外全区可采，51、52、62、82煤为大部可采，10煤为局部可采。1、2、4、11煤组煤层不稳定，变化大，易相变为炭质泥岩或尖灭，煤层难以对比，为不可采煤层。 邹庄矿主井净直径Φ5.0m，3703685.000，Y000。1煤 21煤 22煤 32煤 距煤层法距不小于m的安全技术措施钻孔布置在该位置前探钻孔，它有个作用，一是用来探明煤层赋存和地质构造情况；二是用来预测煤层突出危险性和取煤样进行突出指标的测定图-1 探煤钻孔布置图 ）瓦斯放散初速度值（△P）、煤的坚固性系数（f）距煤层法距不小于m的安全技术措施3.2.1煤层有突出危险性时的安全技术措施 当区域预测煤层有突出危险性时，在距离煤层法距不小于7m处采取区域”四位一体”的综合防突措施。 3.2.1.1抽放钻孔的设计 根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》及《安徽省煤矿瓦斯治理规定》的相关规定，中3煤层抽放钻孔共设计6圈。 第1圈抽放钻孔从井帮距底0.5m（荒径）处开孔，控制井筒轮廓线外10m范围内的主井1煤层，共36个，钻孔终孔间距3m左右；第2圈抽放钻孔从距井角（荒径）0.5m处开孔，控制井筒轮廓线外7.5m范围内的1煤层，共29个，钻孔终孔间距3m左右；第3圈抽放钻孔从距井角（荒径）1m处开孔，控制井筒轮廓线外5m范围内的1煤层，共22个，钻孔终孔间距3m左右；第4圈抽放钻孔从距井角（荒径）1.5m处开孔，控制井筒轮廓线外2.5m范围内的1煤层，共16个，钻孔终孔间距3m左右；第5圈抽放钻孔从距井角（荒径）2m处开孔，控制井筒轮廓线外0.5m范围内的1煤层，共9个，钻孔终孔间距3m左右。第6圈抽放钻孔从距井角（荒径）2.5m处开孔，控制井筒范围内的1煤层，共3个，钻孔终孔间距3m左右。 当1煤层较软时，为加强煤层支护，保证揭煤过程中的安全，抽放结束后，可以在第3圈抽放钻孔中插入直径不小于50mm的钢管，加固煤体，钢管应穿过煤层进入底板不小于0.5m，同时向钻孔内注入水泥或玛丽散等材料，待其凝固后以起到加固煤体的左右。 （a）抽放钻孔剖面图及预想孔底图 （ｂ）抽放钻孔开孔图 3.2.2煤层无突出危险性时的安全技术措施 当区域预测煤层无突出危险性时，为保证揭煤作业的安全，在距离煤层法距不小于7m处施工少量的排放钻孔，排放钻孔控制井筒轮廓线外5~8m，钻孔的终孔间距不大于3m，排放钻孔施工完成后，经过一定的排放时间后，在采取保障型措施的前提下，正常掘进至煤层法距不小于5m处。 3.3距煤层法距不小于m的安全技术措施”四位一体”的局部防突措施。 3.3.1工作面突出危险性预测 根据区域防突措施实际施工的钻孔参数，绘制出钻孔的终孔位置图，在钻孔施工的空白带及钻孔控制的煤体的边缘采用综合指标和钻屑解吸指标或其他经试验证实有效的方法进行对工作面突出危险性预测。 综合指标D与K法充分考虑了煤层开采深度、瓦斯压力和煤的物理力学特