跟踪追溯和控制实现低成本高产能-Microscan.PDF

跟踪、追溯和控制 技术白皮书 Product Line Card 跟踪、追溯和控制：实现低成本高产能 了解TTC解决方案将怎样帮助制造者降低成本，减少浪费，使关键制造工艺自动化，提高成品率——这是当前经济环境下 实现低成本高产能生产的关键要素。 François Monette, Cogiscan Inc. and Matt Van Bogart, Microscan Systems, Inc. 为了在当前经济环境下生存和发展，先进制造者必须以尽 跟跟踪踪 可能最低的成本生产高质量的产品。生产的总成本需要考 虑产品生命周期的全过程，包括保修、召回和维护。跟 每一个制造者都需要一定水平的工厂车间的在制品跟踪。 踪、追溯和控制（TTC）系统是成功实现这一战略目标所 在许多情况下，是通过纸张记录程序来实现的。尽管这样 必需的，其设计可使整个制造工艺实现材料和资源的最佳 的解决方案是可行的，但是，通常它是效率最低的。生产 利用。 数据不可能实时获得。另外，由于生产数据不是数字化 的，也不能进行任何形式的性能和质量分析，以及创建可 首先，TTC系统提供工厂车间在制品（WIP）和材料的实时 追溯性记录。 可视性。第二，TTC系统消除了与材料管理和设备设置相 关的人为错误的风险。第三，TTC系统提供产品生命周期 自动化的在制品跟踪，可提供生产车间实时的可视的所有 的完整记录，使得精确排故和万一发生召回需要返回的产 尚未完成的生产订单。只要在每一操作中对随件单的条形 品数量降为最低。 码标签进行扫描就可以完成这项工作。利用序列化的ID或 ID标签或RFID标签，跟踪各个生产部件，可实现最高水平 在大多数产品制造的成本结构中，材料占总成本的50%。 的跟踪精确性。 对于复杂的产品，如电子印刷电路板组装，分立元件的总 成本会占最终产品成本的80%。一个良好的TTC系统将消除 除了基本的产品跟踪，与某一具体工作相关的所有生产材 所有的时间浪费和材料浪费，可使产品的总成本节约10%， 料都可通过唯一的ID条形码标签或RFID标签进行识别。 实现最低成本的制造。 当产品部件从一个工位向另一个工位移动时，扫描这些部 件，实现组装线内外所有生产材料的实时可视性。在有些 通常，一个良好的TTC系统的投资回收期小于1年。在全球 工厂，每天需花费大量的时间进行特殊元件或子组装件的 竞争的制造工业中，可以认为与这一投资相关的机会成本 查寻。每个人都知道它们就在某个地方，可就是没有一个 是显而易见的。 人知道它们的准确位置。除了直接的人力资源成本外，这 还直接影响生产产能。在有些情况下，在人们努力地寻找 跟踪： 现在何处？ 控制： 追踪： 将要去往何处？ 曾经在何处？ 1 跟踪、追溯和控制：实现低成本高产能 行踪不明的零件时，整个组装线会处于停滞状态。而在另 一些情况下，由于所需的材料没有到位，补充零件又必须