重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤.PDF

重型机械通用技术条件 JB/T 5000.14—1998 铸钢件无损探伤 1 本标准规定了铸钢件的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤及其相应的 质量等级。 本标准适用于重型机械用铸钢件。其中，超声波探伤适用于厚度不小于 30mm的 碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线探伤适用于厚度 ～ 的 铸 5 300mm 钢件。磁粉探伤适用于铸钢件表面及近表面缺陷检验。渗透探伤适用于铸钢件表面开 口性缺陷的检验。 2 凡采用本标准规定的无损检验方法，应在产品图样、技术文件和订货技术条件中 注明探伤方法、部位、深度范围及质量等级等。 3 应用要求 3.1 无损探伤应用原则 3.1.1 应用无损探伤时，必须根据对铸钢件采用无损探伤的必要性、可靠性、经济 性、可行性的原则，确定无损探伤方法种类、探伤标准及质量验收水平。 3.1.2 若本标准不能满足采用者的要求时，可附加补充条文或选用其他标准或制定 专用标准。 3.1.3 用于铸钢件最终状态 交货时 的质量评价性的无损探伤；其探伤时期必须安 ( ) 排在最终热加工之后进行；对于有延迟裂纹倾向的材料的探伤时期，必须安排在充分 时效之后 这类材料的焊接部的探伤时期必须安排在焊后， 之后 进行；同时， 应 ( 24h ) 用磁粉探伤或渗透探伤时还必须安排在最终机械加工 或表面打磨 之后进行。 ( ) 3.2 探伤人员 3.2.1 对铸钢件的探伤、撰写和签发检测结果报告的无损探伤人员，必须持有国家 有关部门颁发的相应的探伤方法种类以及相应的技术等级的无损检测人员技术资格证 书。 3.2.2 无损检测人员的技术资格证书分超声波探伤人员资格证书、射线探伤人员资 格证书、磁粉探伤人员资格证书、渗透探伤人员资格证书；各种探伤方法又分Ⅰ级、 Ⅱ级、Ⅲ级，Ⅰ级是初级、 Ⅱ级是中级、Ⅲ级是高级；持有Ⅱ级及Ⅱ级以上的技 术 资格的探伤人员才能撰写、签发检测结果的报告。 3.2.3 从事铸钢的无损探伤人员，还应该具备丰富的铸钢材料、铸造工艺学、金属 热处理、焊接工艺学以及铸钢中缺陷等有关知识。 3.2.4 无损探伤人员除具有良好的身体素质外，视力还应该符合下列要求： a) 矫正视力不得低于 1.0，并且每年复查一次； b) 从事射线评片人员应能辨别距离 400mm 远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的 印刷字母； c)从事磁粉探伤、渗透探伤的人员不得有色盲、色弱。 227 JB/T 5000.14—1998 4 超声波探伤及其质量等级 4.1 超声波探伤仪 4.1.1 应选用 A 型脉冲 反射式超声 波探伤仪， 其发生、接 收和放大频 率至少为 1～ 5MHz 。 4.1.2 仪器的水平线性和垂直线性及衰减（或增益) 器精度应符合有关标准的规定。 4.1.3 仪器和探头的组合灵敏度，在达到所探铸件最大声程处的探伤灵敏度时，至少应 剩余 10dB的灵敏度余量。 4.2 探头 4.2.1 纵波直探头的频率一般采用 ～ ，晶片直径在 ～ 范围间。当被检 2 2.5MHz 10 30mm 铸钢件的探伤面较粗糙时，建议进行使用有软保护膜的纵波直探头。 4.2.2 建议用 2 ～ 2.5MHz、 12 ～ 25mm 的纵波双晶探头，两晶片之间的声绝缘必须 良 好。当检测截面小于和等于25mm时，建议使用夹角12°的双晶探头。