第2章的 典型数控系统的操作.ppt

* * 图2-19外部控制面板示意图 * * 图2-20 屏幕划分 * * 图2-21 状态区显示 * * 图2-23 JOG方式回参考点状态图 * * 图2-28“JOG”状态图 * * 图2-29手轮选择窗口 * * 图2-30 MDA状态图 * * 图2-31 自动方式状态图 * * 图2-33 程序管理器窗口 * * 图2-36 模拟初始状态 * * 位置画面显示键 替换键 程序画面显示键 插入键 刀偏/设定（SETTING）显示画面 删除键 系统画面显示键 复位键 信息画面显示键 帮助键 用户宏画面（会话式宏画面）或图形画面显示键 翻页键 换挡键 取消键 光标移动键 输入键 表2-1 MDI键的说明 * * 表2-3编辑键盘上各键的作用 返回键 加工操作区域键 菜单扩展键 程序操作区域键 报警应答键 参数操作区域键 无功能 程序管理操作区域键 信息键 报警，系统操作区域（Shift + 按键） 上档键 未使用 控制键 未使用 * * 续表2-3编辑键盘上各键的作用 ALT键 翻页键 空格键 光标键 退格键 删除键 选择/转换键 插入键 到行尾 制表键 字母键 上档键转换对应字符 回车输入键 * * 表2-4控制面板上各键的作用 复位 手动数据输入 数控停止 主轴正转 数控启动 主轴停 带发光二极管的用户定义键 主轴反转 无发光二极管的用户定义键 X 轴 增量选择（步距） Z 轴 * * 续表2-4控制面板上各键的作用 JOG Y轴 快速运行叠加 紧急停止 参考点 单段 进给速度修调 自动方式 主轴速度修调 * * 表2-6 状态区显示单元的说明 图中元素 显示 意义 ① 当前操作区域，有效方式 加工 JOG；1 INC、10 INC、100 INC、1000 INC、VAR INC（JOG 方式下增量大小） MDA AUTOMATIC 偏移量 程序 程序管理器 系统 报警 G291标记的“外部语言” ② 报警信息行 显示以下内容: 1. 报警号和报警文本 2. 信息文本 * * 续表2-6 状态区显示单元的说明 图中元素 显示 意义 ③ 程序状态 RESET 程序中断/基本状态 RUN 程序运行 STOP 程序停止 ④ 自动方式下程序控制 ⑤ 路径 N：— NC内部“驱动器” D：— CF卡 ⑥ NC信息 ⑦ 所选择的零件程序（主程序） * * 表2-8 自动方式菜单树 程序控制 程序段搜索 模拟 程序修改 程序测试 计算轮廓 自动缩放 空运行进给 启动搜索 到原点 有条件停止 不带计算 显示 跳过 搜索断点 缩放+ 单一程序段 搜索 缩放— ROV有效 删除画面 光标粗细 返回 返回 返回 返回 第2章典型数控系统的操作 * * * * 第2章 典型数控系统的操作 2.1 FANUC 0i MATE-C数控系统的操作 2.2 SIEMENS 802D数控系统的操作 数控系统的熟练操作是进行数控机床调试与维护的必需技能。因为数控系统生产厂家的不同，数控系统的操作界面与操作步骤也各不相同。下图为SIEMENS 802D系统的显示面板、编辑键盘与机床控制面板。 SIEMENS 802D数控系统屏幕可以划分为状态区、应用区及软键区；编辑键盘主要应用于程序的编辑与修改；机床控制面板则实现机床的运动功能。结合这三个面板的操作则可以实现机床的数控加工。 引例 FANUC数控系统操作面板的功能是实现操作者与CNC装置及机场的人机对话，包括系统操作面板和机床操作面板。 2.1 FANUC 0i MATE-C数控系统的操作 * * 2.1.1FANUC 0i mate c数控系统的操作面板 系统操作面板又包括MDI键盘操作面板（实体图图2-1所示，示意图见图2-2所示）和系统软键操作面板（见图2-3所示）。机床操作面板又符合国际化设计的系统厂家操作面板和机床厂家按机床的功能设计的机床厂家的操作面板两种。 * * 2.1.2 FANUC 系统工作方式 FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式。 1．编辑（EDIT）方式 2．手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式 3．手动连续进给(JOG)方式 4．存储器(自动)运行(MEM)方式 5．手动数据输入（MDI）方式 6．示教编程 * * 2.1.3手动移动机床 1．手摇进给或步进进给（HANDLE/STEP方式） 2．手动连续进给（JOG方式） 3．手动返回机床零点 4．自动建立加工坐标系 * * 2.1.4自动运行 1．存储器运行（MEM方式） 2．MDI运行（方式） 3．DNC运行 * * 2.1.5加工程序的编制 1．普通编