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主井胶带硫化方案设计 编 制 单 位： 编 制： 编 制 时 间： 主井胶带硫化方案设计 一、目的： 为了生产任务的顺利完成，安全隐患的消除，皮带使用寿命的延长。 二、概况： 主提升胶带输送机（型号为DTL120/40/400）为钢丝绳芯胶带输送机，接头为硫化接头，在2010年年底时进行硫化的接头，在使用过程中，接头处出现鼓包，有空气与水汽进入，长期以来钢丝绳腐蚀严重，导致有10跟钢丝绳断裂，出现安全隐患，为了消除隐患，决定对该处进行硫化修补。 三、硫化皮带所需材料 所需工具、配件及材料 所需工具、配件及材料 序号 名称 规格 单位 数量 1 手拉葫芦 10吨 台 2 2 夹铁 9#工字钢制作2米 付 4 3 链条 40 米 20 4 硫化设备 套 1 5 铁桶 个 3 6 芯胶 Kg 35 7 盖胶 Kg 35 8 胶浆 Kg 10 9 甲苯 瓶 4 9 手持磨光机 220V 台 1 10 钢刷头 个 10 11 砂轮片 片 10 12 道木 1800×300×300mm 根 20 13 木板 6000×200×80mm 根 5 14 钢板 1700×1200×3mm 块 2 15 汽油或稀料 Kg 5 16 大布 匹 30 17 温度计 200℃ 个 8 18 皮带刀 把 10 19 刀片 片 200 20 钢板尺 1500mm 把 1 21 胶手套 付 4 22 砂纸 张 30 23 毛刷 把 10 24 白布 1700*1500mm 张 2 25 钢丝钳 把 1 26 电钳工配发工具 套 4 三、皮带硫化方案及步骤： 1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘； 2、因为工作现场对卫生要求高，作业场所（包括输送带架）要擦拭干净；所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。 3、提前24小时泡好胶浆，泡胶浆时应注意： ①先将生胶用汽油清洗干净，清洗时，5米之内严禁烟火；②将清洗干净的生胶置于铁桶内，并倒入甲苯浸泡，甲苯倒入量淹没生胶即可；③将铁桶盖严，待芯胶浸泡成均匀浆状，无明显块状时使用最佳。 4、将所需工具、材料等运至给煤机上方15处，在运输过程中严禁磕碰硫化设备。 5、人员将主井机尾配重全部拆除，防止在巷道内不影响行人及工作的地方。 6、用10T手拉葫芦将机尾向机头方向拉2米，并将机尾用链条捆绑固定牢固，防止下滑。 7、制作平台：平台要求牢固不晃动，木板面平直，平台面与硫化机下加热板在同一水平面，总体保持一个水平面，长度7米以上。 8、钢丝绳皮带粘接步骤： （1）、在旧带上找出中心线，然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。 （2）、确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm为硫化接头的洁净区。（过渡区指输送带硫化搭接的过渡区，洁净区指输送带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域） （3）、剥皮带，要求剥完后的钢丝绳不打弯，皮带剥至所画的（于皮带中线垂直的）线。剥皮带粘接头过度段，要求间距30mm，皮带从内向外剥开角度15°，每个皮带头两端都剥。 （4）、打磨钢丝绳，先把钢丝绳上突出的部分用刀具刮干净，在用砂纸打磨，打磨粗糙，1至2遍即可。打磨皮带粘接头过度段，要求上下左右打磨面粗糙，宽度100mm。剪断多余钢丝绳。 （5）、找两条粘接皮带中心线，皮带两边放上垫铁，先找每条皮带的中心线，做2—3个标记，然后固定每条皮带的标记点，通过左右调整皮带对起两条皮带的中心线。两皮带之间间距1500mm，中心线对齐后用钉子把皮带固定在操作台上。 （6）、钢丝绳及皮带粘接过度段刷胶料，要求钢丝绳及皮带粘接过度段薄薄的刷一层胶料，等风干后在薄薄的刷一层胶料，严禁存在未刷到或未风干，严禁刷过胶料的钢丝绳及皮带粘接过度段粘碰到灰尘、水、油等异物。 （7）、平台上铺设白布，要求纯棉白布，规格：1700*1500mm，平铺整齐展开，压于皮带下部。 （8）、准备盖胶，长度：1500mm，胶要切割整齐，取掉胶下包装塑料纸。 （9）、铺设、清洗盖胶，人员抬起盖胶铺设平整，超过两个连接头50mm，一边要与皮带边对起，另一边也对起或超过皮带边，工作人员带好乳胶手套，用毛巾沾甲苯清洗，严禁清洗过的皮带粘接面碰到灰尘、水、油等异物。 （10）、风干盖胶粘接面，粘接面内严禁存在灰尘、油类、水、空气等杂质。 （11）、准备铺设芯胶，芯胶切割长度与盖胶一致，粘接表面也需要甲苯清洗后，清洗面与盖胶清洗面相对放置，两层粘接胶边对起，铺设平整两层胶中间不得存在气泡。 （12）、芯胶刷胶料，先清洗粘接胶的表面，等风干后在刷一层薄薄的胶料，在胶料风干后再刷一层薄薄的胶料风干。 （13）、切除多余的胶，先对起皮带