防突科岗位操作规程.docVIP

掘进面防突预测工操作规程 一、一般规定 1、防突工应由在突出矿井从事井下工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担任。 2、防突工应熟悉?防治煤与瓦斯突出细则?和本矿防突设计的内容,负责有关参数的测定,掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。 二、入井测试前的准备工作 1、入井前,必须对所需携带的仪器,仪表,工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。 2、将压风管路送到工作面作业点,做好施工前准备工作和检查。 3、测试前,应首先明确测定位置和角度，以保证测试结果准确可靠；并严格执行预测预报“五同时”。 三、测试方法： ⑴钻孔瓦斯涌出初速度法 ①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔， 如图3－1示。 图3－1 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置 ②用JN-2型胶囊封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m； ③用ZLD-2型钻孔多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），要求测定过程必须在2min内完成。 ⑵钻屑指标法 采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为△h2、S。应按下列步骤进行： ①预测时，在工作面断面的软分层中水平布置3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔，1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔分别布置在巷帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷道轮廓线外2－4m，与巷道夹角15°。无软分层时，钻孔布置在工作面中央，预测钻孔采用风钻和配套麻花钻杆施工。钻孔布置如图3－2所示。 图3-2 钻屑指标法预测钻孔布置图 ②打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S； ③钻孔过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2； （3）突出危险性判识方法 出现下列任一情况，预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面： ① qm≥5.0 l/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m； ②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； ③工作面前方煤层赋存条件急剧变化； ④预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象； ⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 四、防突效果检验： ⑴煤巷掘进工作面采取边掘边抽消突措施后，必须进行效果检验。 ⑵掘进工作面每次施工完超前钻孔且联网预抽瓦斯排放8小时后，才能进行效果检验。 ⑶效检指标及方法与预测方法相同，即：钻孔瓦斯涌出初速度qm和钻屑解吸指标△h2、钻屑量S。 ⑷效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。 ⑸效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。 ⑹每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。 ⑺当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标qm≥5.0 L/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打超前排放钻孔； ⑻效检为无突出危险的掘进工作面，允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 （9）每执行一次消突措施，效检为无突出危险的掘进工作面完成一个作业循环后，必须再次进行预测（效检），如预测为无突出危险，仍必须再次采取消突措施，只有连续2次预测为无突出危险，掘进工作面方可视为无突出危险的工作面。 （10）当消突措施无效时，不论措施孔留有多少的超前距，都必须采取消突补充措施（消突补充措施另行制定），只有在经效检有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。 五、具体操作注意事项 1、测定钻屑量时,应做到每米推拉钻杆的次数基本相同,以减少测试误差。 2、施工时,随时观测煤壁动态,发现异常情况如突出,瓦斯超限时,应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。 3、在测试前，如遇地质构造带,煤层赋存条件急剧变化区域,出现喷孔,夹钻,顶钻等动力现象,其它明显的突出预兆,如响煤炮,片帮,煤壁出汗,瓦斯忽大忽小。出现上述现象时应立即停止工作,撤出人员并向有关负责人员汇报。 4、测试人员应佩戴便携式瓦斯报警仪，并由现场瓦斯员不间断检测瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时,方可进行作业。 六、安全防护设施 为了防止预测错误、效检失误或发生延期突出等情况的发生，确保突出危险煤层煤巷掘进工作面作业人员的安全，掘进作业时必须采取如下安全防护措施： ⑴井下作业人员必须配带隔离式自救器； ⑵矿井应装备压风自救系统； ⑶掘进工作面内必须铺设压风管路，并保证压风的连续供给；压风管路每隔 40—60m 设置一组压