掘进机使用和维修暂行规定.docVIP

掘进机使用与维修暂行规定 为了进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和工效的提高，保证设备安全运转，现结合我区使用的机型，对掘进机的使用和维护特作以下规定。 掘进机司机 一、一般规定 1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。 2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压、冷却、降尘、系统的压力。 3、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护、防止损坏丢失。 4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。 5、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，负司机负责监护 。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。 6、掘进机在停止工作和检修以及交接班时，必须将切割头落到地板，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 二、开机前进行下例行检查 1、检查工作面支护情况和瓦斯及通风等安全情况，发现异常应及时处理。 2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格。 3、检查电气显示是否正常。 4、检查刮板输送机刮板有无损坏，发现严重弯曲变形应及时更换。 5、检查各联接部位的紧固件、连接件是否松动和缺失。 6、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的要及时更换，缺齿的要补齐。 7、检查各液压阀组和管路系统有无泄漏。 8、检查所有电气控制开关和液压操作手柄，动作要灵敏可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压设备应打到断开或中位。 9、检查行走履带、输送机刮板链松紧是否合适。 10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。 11、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常。 12、检查各油箱油标油位是否正常。 13、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。 三、掘进机操作 1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。 2、根据作业规程的要求，按机器操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。 按作业规程要求，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方式进行截割工作， 5、切割的一般原则是： 有利于顶板的控制和维护。 以较小的切割阻力钻进和开切。 （3）尽量增加钻进深度，减小截割头的空行程。 （4）少出大块，以利装载和运输。 6、截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则： （1）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。 （2）当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时应先软后硬的截割。 （3）切割要注意煤岩的层理，截割头沿层理以横扫为主，这样切割阻力较小。 （4）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮。 （5）破碎的顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤躲的方法。 无论采取哪种方法截割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。 （6）掘进机的切割质量要做到：“两底”、“四够”、“一规整” “两底”：切割功率底，截齿消耗低。 “四够”按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次够高、够宽、够深、够远、以利支护。 “一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超挖。 四、掘进机操作安全注意事项 1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。 2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。 3、启动截割头必须在旋转工况下才能向煤臂钻进。 4、截割头不得帯载起动，当截割头已经钻在煤岩壁里时，需退出后，再起动电动机。 5、切割头降到最低位置时，不得抬起铲板，避免耙爪碰截割臂。 6、对大块煤岩，必须先破碎，后装载；若大块煤岩卡龙门时，需进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。 7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机，特别是耙爪，埋在煤中作业不易看到，全靠耳听。 8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。 9、油箱温度超过70°时，需停机冷却