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大封煤矿副井绞车技术测定计算说明 一、提升系统变位质量的计算 ㈠电动机转子变位质量 式中：（GD）2d：电动机转子飞轮转矩， 333.2kg?m2×9.8m/s2=3265.36N?m2 i：减速比，11.5 D：提升机卷筒直径，2.5m 故kg ㈡提升系统的总变位质量 Σm= m+2 mz +2 mp? Lp +2 mt + mj + md 式中：m：货载质量，提矸1800kg mz：提升容器质量（含罐笼和矿车），2051+600=2651kg mp：提升钢丝绳每米质量，3.388kg/m Lp：一根钢丝绳总长度，260m mt：天轮变位质量，562.5kg mj：提升机变位质量，10600kg md：电动机转子变位质量，7050.5kg 故Σm=1800+2×2651+2×3.388×260+2×562.5+10600+7050.5 =27639.26kg 二、提升设备的运动学计算 ㈠提升加速度的确定 1.加速度a1的确定 1）按《煤矿安全规程》确定 立井罐笼升降人员：a1≤0.75m/s2 2）按电动机的过负荷能力确定 a1≤ 式中：λ：电动机的过载系数，2 Fe：电动机额定出力， Ne：电动机额定功率，310kw ηe：电动机效率，0.85 Vm：提升机最大速度，6.7m/s N K：矿井阻力系数，罐笼提升K=1.2 Q：提升货载量，1800×9.8=17640N P：钢丝绳每米重，3.388×9.8=33.2N/m H：提升高度，166.9m 故a1≤m/s2 3）按减速器允许的输出传动转矩确定 a1≤ 式中：Mmax:减速机输出轴最允许输出转矩，112700/v?m 故：a1≤ m/s2 4)综合考虑上述三个条件按其中最小者确定加速度，取a1=0.7m/s2 （二）减速度a3的确定: 1.提升减速度除满足《煤矿安全规程》的规定外，还要按减速方式确定： 自由滑行减速方式 a3h= 式中：h3减速段的行程现场取36m 故：a3h=m/s2 电动机减速方式 a3d≤ = =0.15 m/s2 机械制动减速方式 a3z≤ = =0.84 m/s2 2．副井为了安全可靠，采用动力制动减速方式，取a3=0.6 m/s2 （三）速度各参数的计算 加速时间：s 加速阶段行程：m 减速阶段时间：s 式中：v4取0.4m/s 减速阶段行程：m 爬行时间：s 等速阶段的行程： m 等速阶段时间：s 一次提升纯时间： s 一次提升循环时间：s 式中休止时间，取12s （三）提升设备的动力学计算： 基本动力方程式为： 加速阶段开始： N 加速阶段终了： N 等速联阶段开始： N 等速阶段终了： N 减速阶段开始： N 减速阶段终了： N 爬行阶段开始： N 爬行阶段终了： 四、提升电动机等效容器计算N 计算等效时间: 式中：：电机在低速运转的散热不良系数，一般取 ：停车间歇时间散热不良系数，一般取 故：ｓ 计算等效力: 力各积分值： 等效力Fd 电动机等效容量计算： kW 五、电动机容量计算： 按电动机允许发热条件应满足： Nd=281.4kW Ne=310kW 故Nd ＜Ne 按正常运行时，电动机过负荷能力应满足： 故＜ 在特殊情况下，电动机过负荷能力应满足： 空罐位于井底，而把井口重罐笼稍向上提时产生的特殊力 式中考虑到动力附加系数，去1.1 调绳时产生的特殊力： 故＜ 六、矿井提升机主要电气元件整定计算： 过流继电器整定： 速断动作电流： 式中：Krec:可靠系数取1.6 Kc: 接线系数接相电流时取1. Kj:电流互感器变比75/5 I1N:电动机定子额定电流40A 故：A 欠电压继电器整定： 吸持电压不高于额定电压的85%，即100V×85%=85V 释放电压约为额定电压的60%~40%，取100V×50%=50V 加速电流继电器整定： 以电流为主，时间为辅的控制方式： 释放电流： 式中——启动切换力矩下限相对值，1.2 故A 吸持电流： 式中继电器返回系数，取0.85 故A 加速时间继电器及电弧闭锁继电器整定： 以电流为主时间为辅的控制方式，采用配阻计算时的继电器时间，其整定数据如下： 1SJ：0.47s 2SJ：2.1s 3SJ：3.1s 4SJ：2.2s