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高（中）温厌氧发酵罐水压试验方案 编制依据： 1. 发酵罐安装图纸； 2．《钢制压力容器》GB150-1998； 3. SY/T0608-2006 大型焊接低压储罐的设计与建造； 4. GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范； 5. SH3514－2001石油化工设备安装工程质量检验评定； 6. GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。 编制说明： 根据集团公司对日产50万立方米民用沼气工程总体工程进度要求，为保障11月底顺利接纳乙醇公司、股份公司、玉米项目废水进入厌、好氧系统，保证系统正常运行，达到设计要求，产生沼气，废水达标排放的最终目标。在工程建设、安装等相关方面条件不具备的情况下，进行高（中）温发酵罐试水、试漏方案，目的是为了保证设备高温、中温厌氧发酵罐充水、水压、试验的顺利 进行，并为下步菌种培养，逐步加大进水负荷提供条件，特编制本方案请生产部审核批准。 简述： 一、充水试验 充水试验，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行(与储罐壁连接的管道，支、托、吊架电气、仪表支架 )充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆充水试验，应检查下列内容：a ．罐底严密性； b ．罐壁强度及严密性； c ．拱顶的强度、稳定性及严密性；d ．基础的沉降观测；e ．充水试验用水应使用水 三、水压试验参照点001表（略） 四、水压试验人员名单（略） 五、水压试验使用的仪器及沉降观测管道架设 充水试漏 沉降观测 排水清扫 封闭 交工验收。 七、发酵罐试验过程 1、充水试验与沉降观测同时进行。发酵罐试验临时管采用φ108×4.5的无缝钢管将临时水源与发酵罐的排污口连接，并在排污管口处安装一个DN100的闸阀作为进水阀门； 2、在罐顶冲洗口（DN150）处安装一个DN150的闸阀作为放气阀； 3、将其它管口用临时盲板封闭； 4、观测沉降点，记录测量数据； 5、打开放气阀人孔及进水阀门开始上水。根据给水量，随时观测水位变化。待水位升至罐体高度的1/2即9米时，观测基础上沉降点，记录观测数据。并与上次记录进行对比，沿罐壁圆周方向任意4点； 6、发酵罐充满水后，观测基础上沉降点，记录观测数据。不均匀沉降数值不得大于25mm； 7、发酵罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过20mm； 8、罐底严密性要求：应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，如发现渗漏应停止进水，放水后进行焊补，并行有关检测； 9、罐壁的强度及严密性试验：应以充水达到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现漏水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右。对焊缝进行检测并进行焊补； 10、固定顶严密性试验：罐内充满水后，以无渗漏为合格。（强度及严密性试验设计无要求，且引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性和稳定性试验）； 11、待1#罐充满水后，采用临时管线打开相关阀门，继续对2#罐进行充水； 12、检查合格后将1#、2#发酵罐内的水用泵抽入到酵罐5#、6#罐内依次类推，水放完时，再次测量沉降观测点并作好观测记录； 13、重复以上步骤进行发酵罐1#、2#、5#、6#、······的试验与沉降测。用临时管连通，且在每台设备的进水口处加设一进水阀门，在进水总管处加设总阀（临时管线连接见附图），将罐壁上管口用临时盲板或丝堵封闭，打开罐顶人孔； 14、标出各设备上基础沉降观测点，观测进水前的数据并作好沉降观测记录。 八、储罐进水注意事项 1、打开进水总阀及设备进水口阀门，待各台设备水位均达到设计最高液位的1/2时，暂停上水。按原先观测点观测基础沉降，任一点的不均匀沉降不得超过25mm； 2、当水位升至设计最高液位时，停止上水，进行罐底及壁板的检验； 3、罐底严密性试验：应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。如发现渗漏应停止进水，放水后进行焊补； 4、罐壁的强度及严密性试验：应以充水达到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现漏水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右。对焊缝进行检测并进行焊补。 九、沉降观测： 充满水7天后，观测各设备基础任意直径方向上最终沉降差，不应超过设备内径的1%~1.5%mm。 十、排水注意事项 待各项检查合格后，打开放水阀门，将水排放到指定地点，不得随地排放。 1、待设备排空后，再次观测基础沉降观测点，记录观测数据; 2、检验完毕进行罐的清扫封闭、交工验收; 001表 试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 罐壁板强度及严密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验 罐内充水至设计最