浅眼爆破优化设计.docVIP

目录 设计内容…………………………………………………………2 设计步骤…………………………………………………………2 1．审题……………………………………………………………2 2．环境描绘………………………………………………………2 3．设备选型………………………………………………………3 4．穿孔爆破参数…………………………………………………3 5．确定装药结构…………………………………………………6 6．网络敷设………………………………………………………8 7．计算爆破工程量………………………………………………11 8．计算安全距离…………………………………………………12 9．预测爆破效果及安全距离……………………………………14 10．确定警戒距离…………………………………………………15 11．施工及安全组织………………………………………………16 12．爆破设计感想…………………………………………………18 浅眼爆破优化设计 设计内容 1 爆破参数设计 2 爆破方式 3 爆破网络敷设 4爆破效果预测 二 设计步骤 1 审题 小型露天矿山, 台阶高度为4米, 矿石坚固系数f=8~13, 矿石密度为2.71t/m3, 炸药单耗为0.18~0.24kg/t. 矿山每次爆破规模约为2万吨, 安全距离控制在100米以内. 2 环境描绘 爆区为边远山区一小型露天矿山, 坡度为75度。 爆区环境较为间单, 远离城市人群聚集区, 四周人烟稀少, 离爆区约100米处有一条自西向东的乡村公路, 路上平时少有车辆行人. 公路北侧有少许居民房, 由公路西侧修建一条临时运输线路通向矿区。 爆区示意图如下： 注意: 爆破产生的飞石距离尽量不超过100米, 避免伤及行人; 控制地震波及冲击波对周围树木及公路的破坏. 3 设备选型 根据台阶工程已知数据, 可知爆破参数和方量都比较大, 为大规模的浅眼爆破. 要求的设备满足爆破后坡度均匀, 大块率小, 避免产生地根, 爆破地震, 噪音, 冲击波, 飞石危害小. 潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔, 应用于露天钻孔时, 同钢绳冲击式钻机相比, 钻孔速度要高出2~3倍, 机械化程度高, 辅助时间短, 提高了钻机的作业率. 同牙轮钻相比, 其重量较轻, 机动灵活, 投资费用低. 所以在此工程中我们采孔径为100mm的潜孔钻机. 4 穿孔爆破参数 底盘抵抗线WD 在台阶爆破中, 一般都要用WD这一参数来代替最小抵抗线进行有关计算, 采用过大的底盘抵抗线会造成根底多, 大块率高, 后冲作用大; 过小则不仅浪费炸药, 增大钻孔工作量, 而且易产生飞石危害.底盘抵抗线的大小与钻孔直径, 炸药做功能力, 岩石可爆性, 台阶高度和坡面角等因素有关, 在设计中可用类似条件的经验公式来计算,并在实践中不断加以调整, 以便保证台阶底部能获得预期的爆破效果. 根据钻孔作业的安全条件 WD H cot+ B （公式1.4） 其中H---------台阶高度 -------台阶坡面角，一般可在60~75 B--------从钻孔中心至坡顶线安全距离（m），B 2.5~ 3.0 按台阶高度 WD =（0.6~0.9）H （公式1.5） 巴隆公式 （按体积法即药包重量与爆破岩石体积成正比计算） 　WD＝ （公式1.6） 其中：　 　-------孔径（ｍ） 　-------装药密度（kg/ m3） 　-------装药系数，0.4~0.6 　-------炮孔长度（ｍ） 　ｍ-------炮孔密度系数，一般ｍ取０.8~1.2 q ------- 单位体积炸药消耗量（kg/ m3） 按炮孔直径确定 WD =（32~ 38） （公式1.7） 底盘抵抗线受很多因素影响，变动范围大，除要考虑上述条件外，调整坡面角是调整抵抗线的有效途径，一般还可通过试炮来获得具体条件下的最佳底盘抵抗线。在此我们根据孔径的大小来确定底盘抵抗线： WD=(32~38)d d----炮孔直径 m 由于该设计台阶高度只有4米,选择的孔径又较大,所以底盘抵抗线要适当的加大,以免产生过大的飞石危害. 所以在此取WD=40×0.1=4m 炮孔深度L与超深h 炮孔深度根据岩石坚硬程度,钻孔机具和施工要求确定, 对于软岩, L=H, 对于的坚硬岩石f≥8, 为了克服台阶底部岩石对爆破的阻力,使爆破后不留根底, 炮眼深度要适当超出台阶高度H, 其超出部分