XXXX湿喷作业指导书.docVIP

目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 2 4、施工程序与工艺流程 2 5、施工要求 3 6、劳动组织 3 7、材料要求 3 8、设备机具配置 4 9、质量控制及检验 4 10、安全及环保要求 5 *******土建一标项目部二工区******* 桩间网喷作业指导书 1、适用范围 湿喷适用于*******土建一标项目部二工区*******及其附属网喷混凝土湿喷作业。 2、作业准备 ⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。 试运转作业： 在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。 主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v±19v范围外，均不得开机。 将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。 向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。 ⑵检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。 ⑶在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。 ⑷二次或三次喷护如果在高空进行，必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。 ⑸喷护前用高压风、水冲（吹）工作面，清除浮尘、浮石。 ⑹设置控制喷射混凝土厚度的标志。? 3、技术要求 喷射混凝土时应符合下列要求：? ⑴混凝土粗骨料粒径不得超过15?mm，喷射混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为80～130㎜，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。? ⑵湿喷混凝土须采用液体速凝剂，喷射时应注意作业人员的人身防护。? ⑶喷射作业时喷头距受喷面的距离为1.0～1.5m。? ⑷喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。 ⑸采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。 施工程序与工艺流程 图4-1 桩间网喷施工工艺流程图 4.1 桩间土清理 人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。 对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。 基面处理挂牌验收 4.2挂设钢筋网片 基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8钢筋，网格尺寸200mm×200mm,所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检査钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检査核对。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2:焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用A18钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，坚向间距1500mm。中间网片原则上 只在桩间土位罝设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。 钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。 钢筋网片挂设 4.3喷射混凝土 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用 高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动， 螺旋圆直径200?300mm，一圏压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对 受喷面，距离为0.6?lm，喷射压力控制在0.12?0.15Mpa，一次喷射厚度， 约50?70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进 行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，