机械制造技术第十章.ppt

（3）定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度，主要决定于刀具的制造、刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高，但刀具制造较复杂，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。 （4）自动控制法 这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀停止加工。 12.4、尺寸链的计算极值法封闭环的基本尺寸=所有组成环基本尺寸的代数和，其计算公式： 3、封闭环的极限偏差（1）封闭环上偏差=所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和（2）封闭环下偏差=所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和4、封闭环的公差封闭环公差=各组成环公差之和 极值法的优点：简单可靠、缺点是从极端出发。对于环数较多的尺寸链多采用概率法。 三、工艺尺寸链的应用 工艺尺寸链的计算形式① 正计算形式:已知各组成环尺寸求封闭环尺寸.其计算结果是唯一的.产品设计的校验常用这种形式.② 反计算形式:已知封闭环尺寸求各组成环尺寸.由于组成环通常有若干个,所以反计算形式需将封闭环的公差值按照尺寸大小和精度要求合理地分配给各组成环.产品设计常用此形式.③ 中间计算形式:已知封闭环尺寸和部分组成环尺寸求某一组成环尺寸.该方法应用最广,常用于加工过程中基准不重合时计算工序尺寸.提示:尺寸链计算多属这种计算形式. 分配公差有三种方法： 1、等公差值分配法 计算简单，但各环基本尺寸相差较大或要求不同时，不宜采用 2、等公差等级分配法 假设各组成环的公差等级是相等的 ，根据具体尺寸的大小进行分配。使各工序加工难度基本均衡。但实际加工中，不同加工加工方法的经济加工精度是不同的，而且各工序尺寸作用不同，其合理精度等级也不同，所以也不完善 3、组成环主次分类法 在封闭环公差较小而组成环又较多时，可首先把组成环按作用的重要性进行主次分类，再根据相应加工方法的经济加工精度，确定合理的各组成环公差等级。实际生产中应用较多。 四、工艺尺寸链计算示例 1、基准重合时工序尺寸及其公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 　　1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 　　2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 　　最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 　　3 ．求工序基本尺寸。 　　从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 　　4 ．标注工序尺寸公差。 　　最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值为 R a0.8 μ m （图 3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表 3-19 所示。 解题步骤如下： 　　（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 3-19 中的第 2 列）。 　　（ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表 3-19 中的第 3 列）。 　　（ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表 3-19 中的第四列）。 　　（ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表 3-19 中的第 5 列）。 （2）设计基准与测量基准不重合【例】图所示零件，设计尺寸为 和 。因尺寸 不便测量，改测尺寸A2 。试用极值法确定尺寸A2的数值和公差 （3）工序基准是尚待加工的设计基准 如图 为一齿轮内孔的简图。内孔尺寸为 ，键槽的深度尺寸为 ，内孔及键槽的加工顺序如下： 　　（ 1 ）精镗孔至 ； 　　（ 2 ）插键槽深至尺寸 A 3 （通过尺寸换算求得）； 　　（ 3 ）热处理； 　　（ 4 ）磨内孔至尺寸 ，同时保证键槽深度尺寸 。 4、对某表面进行加工,要同时保证多个设计尺寸的工序尺寸计算 5、保证渗层深度的工艺尺寸计算 有些零件的表面需要进行渗碳、渗氮处理，而且在精加工后还要保证规定的渗层深度。为此必须正确确定精加工前的渗层深度尺寸。 6、余量校核 图所示小轴，有关轴向尺寸的