包装(三).doc

目的 对啤酒包装工艺过程进行控制与规范管理，保证产品质量。 适用范围 本工艺技术与操作规程适用于包装三车间。 职责 包三生产各班负责本规程的执行，生产处归口管理，其它部门协助执行。 质量控制处负责包装工艺的制定、验证与修订，包装车间负责包装工艺的执行，并对工艺的修订有建议权。 4 内容 4.1 工艺流程图 人工上瓶(洗瓶(空瓶检验(灌装压盖(清酒检验(杀菌(成品检验(贴标(喷码(人工装箱 4.2 工艺规程 4.2.1 洗瓶 4.2.1.1 洗瓶机型号：YP420 4.2.1.2 主电机功率；7.5KW 4.2.1.3 额定能力：15000瓶/小时 4.2.1.4 工艺参数 按《包装工艺通知单》执行。 4.2.1.5 工艺要求 洗后的瓶子应光亮透明，不得有附着物，瓶子内部残水用1%酚酞指示剂检验呈中性(不变红色)。 每小时检查一次碱液浓度，不定时清洗筛板（滤网）。 每小时检查一次洗瓶机喷淋管的堵塞情况，每根喷管超过两孔堵塞的必须拆洗。每天生产结束后，清洗温、热水槽和预浸槽及所有喷淋管和喷嘴要求干净无杂物，无堵塞。 每运行生产600~800T，要求排放或沉淀回收碱液，彻底清洗1#、2#、3#槽，要求干净，无杂物。同时拆洗二槽方管，清除防护装置内异物。每生产1200T，拆洗四槽方管，清理防护装置内异物。液位计每周清洗一次。 每半小时检查一次各槽温度，各泵压力和自来水压力是否符合工艺要求，并做好记录。 及时更换斜滤板和清洗预淋板，确保喷冲压正常。 4.2.2 空瓶检验 4.2.2.1 30W日光灯8支 4.2.2.2 工艺要求 检出异物瓶、破缺口瓶、异形瓶、有盖瓶、脏瓶等。 4.2.2.3 检出的异形瓶、缺口瓶、脏瓶分类码放到指定位置，异物瓶清除异物后，重新进入洗瓶工序。 4.2.2.4 检验方法：目视检测，并记录结果。 4.2.2.5 处置方法 将不符合要求的瓶子退回瓶箱科。 4.2.3 灌装压盖 4.2.3.1 灌装压盖机型号：YG4812 4.2.3.2 主传动电机功率：5.5KW。 4.2.3.3 额定能力15000瓶/小时，灌装头数48，压盖头数12。 4.2.3.4 工艺参数 按《包装工艺通知单》执行。 4.2.3.5 工艺要求 开始灌装时及换罐时，要排尽酒缸管道内的残水。 灌装时应情况及时调整，不得有长时间停机，不得返灌。 灌装时，酒液运行平稳。 压盖紧密端正，无漏气及漏酒现象。 灌装出的清酒要清亮、透明，无明显悬浮物，无沉淀物。 日常清洗 每次生产结束后，用清水冲洗酒缸及管道15分钟。 用85℃热水冲洗30分钟。 用清水冲洗至呈中性（5~10分钟）。 用0.2～0.3%杀菌剂（H2O2）循环清洗5—10分钟，并使酒缸及管道内充满杀菌液（0.2～0.3%杀菌剂配制方法：每100kg清水加入0.2～0.3kg的H2O2原液即可，以下类同）。 开机时再用清水冲洗管道及酒缸15分钟。 周期清洗（一周一次） 用清水冲洗酒缸及管道直至无泡沫为止。 以85℃热水循环清洗30分钟。 以2—3%的60℃左右热碱循环清洗20分钟。 用清水冲洗至呈中性（5—10分钟）。 用0.2—0.3%的杀菌剂（H2O2）清洗5—10分钟。 日常清洗和周期清洗中杀菌剂的种类，浓度的变化以技术科下达的工艺通知单为准。 杀菌剂的使用变化按有关通知执行。 4.2.4 杀菌 4.2.4.1 杀菌机型号JYP72 4.2.4.2 杀菌机电机总容量：43.5kw。 4.2 额定生产能力：15000瓶/小时。 4.2.4.4 杀菌机处理总时间按工艺通知单要求执行。 4.2.4.5 工艺参数 各温区温度按包装工艺通知单要求执行。 蒸汽压力≥0.35MPa。 水泵喷淋压力及自来水压按包装工艺通知单要求执行 杀菌值：按工艺通知单要求执行 4.2.4.6 工艺要求 每天必须检查一次所有的喷管喷嘴是否畅通无堵塞现象。 每半小时检查一次杀菌温度并做好记录。 不得人为调整杀菌时间，也不可停机时间过长（超过30分钟）。 连续生产两个品种时，必须隔离，不得混乱。生产结束后机内不得存酒。 各温区温度升至工艺要求才能开机进酒。 生产时应及时更换斜滤板。 灌装完毕，酒进入Ⅶ后才能关闭总汽源。 出酒端不得无故停机。 每天清洗一次各区水箱，吸滤网、筛筒，要求干净，无杂物，无瓶渣。 每周碱洗一次低温喷淋管，Ⅰ、Ⅱ、Ⅷ、Ⅶ温区，要求干净，无堵塞。 4.2..5成品检验 4.2.5.1 30W日光灯4支（两组） 4.2.5.2 检验项目 检出所有异物酒； 检出所有空瓶和容量不足的酒。 检出有明显悬浮物或混浊的酒。 检出漏气酒。 检出瓶外有不洁附着物的酒。 检出上一不同品种残留的酒。 4.2.5.3 检验方法：目视检验，要求检出后倒出啤酒，空瓶处理按空瓶检验的要求进行，并记录结果。 4.2.