[经管营销]6S管理是企业生产的基础-2.ppt

6S 现场管理推进 现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标) 现场管理的七大目标 一、提高品质（Q） 二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、技术改善（T） 六、效率提升（P） 七、提高员工士气（M） 什么是6S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管 理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 以6S为基础的现场管理就是6S现场管理。 现场组织管理- 5S 5S的内容关系 为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？ 自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱…… “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 —— 海尔总裁 张瑞敏 态度-- 正确地理解6S的内涵是用好6S首要条件 6S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。 推行6S的八大目的 1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生成成本 7. 改善员工精神面貌，使组织活力化 8. 缩短作业周期，确保交货 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 降低生成成本 缩短作业周期，确保交货 5S活动的目的 6S的八大作用 ①亏损为零─6S是最佳的推销员 ②不良为零─ 6S是品质零缺陷的护航者 ③浪费为零─6S是节约能手 ④故障为零─6S是交货期的保证 ⑤切换产品时间为零─6S最高效率的前提 ⑥事故为零─6S是安全的软件设备 ⑦投诉为零─6S是标准化的推动者 ⑧缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作岗位 通过6S运动，达到四个相关方的满意 (1)投资者满意(IS──Investor Satisfaction) (2)客户满意(CS──Customer Satisfaction) (3)雇员满意(ES──Employ Satisfaction) (4)社会满意(SS──Society Satisfaction) 6个S之间的关系可以用几句口诀表达： 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 6S的六大效能 1、提升企业形象 2、减少浪费 3、提升员工归属感 4、安全有保障 5、效率提升 6、品质有保障 整理的推进重点与步骤 整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推进整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整顿的推进重点与步骤 整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 清扫的推进重点与步骤 清扫的作用 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 推行要领 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 4.推进清扫的步骤 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修的清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题； 第六步：实施区或责任制 第七步：制定相关清扫基淮 清洁的推进重点与步骤 清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 改善作用 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。 推进要领 贯彻6S。 为了促进改善，必须想出各种激励