HP控制说明.doc

1000MW超超临界机组100%高压旁路系统功能描述 目 录 1、锅炉启动阶段的操作 1.1 最小开度控制 1.2 最小压力控制 1.3 升压控制模式 1.4 定压控制模式 1.5 滑压控制模式 2、快开功能 3、安全阀快开功能 4、停炉阶段的操作 4.1 减负荷控制 4.2停机控制 4.3 熄火 5、锅炉的重新启动 6、高压旁路阀门的手动操作 7、温度控制 7.1 闭环温度控制 7.2 减温水截止阀 8、曲线 8.1 启动曲线 8.2 停止曲线 8.3 滑压曲线 1、锅炉启动阶段的操作 最小开度控制 参见功能框图HP01，HP03，HP04，HP05 功能： 锅炉点火时，开始产生蒸汽，高压旁路阀置于最小开度的位置。随着燃料量的增加，蒸汽压力逐渐上升到最小压力。 自动控制： 当锅炉有火时，产生最小开度控制信号。 顺序控制来的“高旁阀自动”信号将M/A站切换至自动位置。 LOC/REM站转换为遥控位置。 设定值设定为跟踪模式。 阀门开启至最小开度，定义为Ymin。 在启动阶段，产生蒸汽的过程中，阀门开启不得低于最小开度。 当压力超过Pmin时，控制模式就转变为最小压力控制模式。 工程特定参数： “高旁阀自动信号” “有火信号” Pmin（最小压力）：1.2Mpa Ymin（最小开度）：15% X-Y曲线：压力-最小开度曲线 1 2 3 4 5 高旁压力（Mpa） 0 0.3 0.6 0.9 1.2 高旁阀门开度（%） 15 15 15 15 15 最小压力控制 参见功能框图HP04、HP05 功能： 随着燃烧的加强，蒸汽流量增加，为了维持住蒸汽最小压力不变，高旁阀门连续开启，直达到预定开度Ymin+Y1。 自动控制： 此时M/A站处于自动位置。LOC/REM站位于遥控位置。 遥控模式下的设定值的变化率为零。 高旁阀门将连续开启，以维持住蒸汽压力的稳定。 当阀门开度达到Ymin+Y1，控制模式将转变至升压控制模式。 工程特定参数： Y1：10% 升压控制模式 参见功能框图HP01，HP02，HP03，HP04，HP05 功能： 当阀门开度达到Ymin+Y1时，随着燃烧的增强，主汽压力根据冷态启动曲线、温态启动曲线、热态启动曲线定义的速率不断增加，直至达到最终启动压力。 自动控制： M/A站处于自动位置。LOC/REM站位于遥控位置。 压力设定值按照定义的冷态、温态、热态启动曲线增加，直至达到Psync。 如果燃烧减弱，控制器的输出将减少，高旁阀门的开度也将减少。当控制器的输出值达到了Ymin，升压率将为零。这意味着压力不再增加，且阀门的开度不能小于Ymin，确保通过受热面的流量，及均匀受热。 当控制器的输出产生高于Ymin＋ΔY，压力将继续增加直至最终目标值Psync。 当蒸汽压力达到Psync，控制模式将转变为定压控制。 工程特定参数： ΔY（扰动后，高于Ymin的偏差量）：10% Psync：9.2Mpa 冷态升压率：X-Y：压力-升压率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主汽压力（Mpa） 0 2 3 4 5 6 7 8 9.3 升压率（Mpa/min） 0.1 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 温态、热态升压率：X-Y：压力-升压率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主汽压力（Mpa） 0 2 3 4 5 6 7 8 9.3 升压率（Mpa/min） 0.1 0.15 0.2 0.26 0.3 0.35 0.39 0.44 0.48 定压控制模式 参见功能框图HP01，HP02，HP03，HP04，HP05 功能： 蒸汽压力在旁路阀门控制下保持稳定的启动压力（Psync），汽机可以挂闸、同步转速、带负荷。随着汽轮机组进汽，旁路阀门将相应的关小。 自动控制： M/A站位于自动位置，LOC/REM站位于遥控位置。 遥控模式下设定值的变化率为零。 阀门处于压力设定值Psync的控制之下。 当汽轮机组进汽时，旁路将相应的关小。 当“汽轮机同步转速”信号发出时，旁路阀门达到最小开度位置，此时最小开度允许全关。当旁路阀门全关，“汽轮机同步转速”信号出现的时候，操作模式转为滑压控制模式。 工程特定参数： “汽轮机同步”信号 滑压控制模式 参见功能框图HP01，HP02，HP03，HP04，HP05 流程： 蒸汽压力由锅炉控制系统控制。高旁压力定值为实际汽压力加上偏置ΔP。如蒸汽压力不发生特殊变动，旁路阀门应始终维持关闭位置。 自动控制： M/A站处于自动位置，LOC/REM站位于自动位置。 压力设定值为实际压力加上偏置ΔP，因此旁路阀门位于关闭位置。 如果压力波动超过设定值，或者当压力变化率大于设计速率时旁路阀门开启，设定值的速率变为零