专题五-装配工艺尺寸链课件.ppt

* 三、修配法 1 ．单件修配法 单件修配法是在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件做修配件（补偿环），装配时用去除金属层的方法改变其尺寸，以满足装配精度的要求。 修配的方法 2 ．合并加工修配法 这种方法是将两个或更多的零件合并在一起再进行加工修配，合并后的尺寸可看作为一个组成环，这样就减少了装配尺寸链组成环的数目，并可以相应减少修配的劳动量。 3 ．自身加工修配法 在机床制造中，有些装配精度要求较高，若单纯依靠限制各零件的加工误差来保证，势必要求各零件有很高的加工精度，甚至无法加工，而且不易选择适当的修配件。 * * * 四、调整法 调整法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的更换来补偿。 常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法 图5-26 可动调整法示例 1 — 调节套筒 2 — 调节螺钉 3 — 楔条 4 — 调节螺钉 5 — 丝杠螺母 6 —丝杠 a） b） c） 可动调整法 * 四、调整法 通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。 固定调节法 图5-27a所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.05～0.15范围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15和0.1。试确定调节垫片AK的厚度。 【例5-6】 A0 A2 A1 AK a） 图5-27 固定调整法示例 图5-27a所示尺寸链中，将“空位”尺寸AS视为中间变量，可将此尺寸链分解为两个尺寸链，如图b、c所示。 【解】 AK A0 AS AS A2 A1 b） c） 在尺寸链c中，A0是在装配中最后保证的，是封闭环。为使A0获得规定的公差，可将空位尺寸分成若干级，每一级空位尺寸的公差应小于或等于轴向间隙（封闭环）公差与调节垫片厚度（组成环）公差之差 由尺寸链b，可求出： * 四、调整法 级 号 1 2 3 4 空位尺寸 调节垫片厚度 式中 TS、T0、TK 分别为空位尺寸、封闭环尺寸、调节垫片厚度公差 本例中：T0 = 0.1, TS = 0.25, 并假定 TK = 0.03，代入上式得到：n≥3.6 取 n = 4，将空位尺寸适当分级后解尺寸链，可确定调节件各级尺寸 在批量大、精度高的装配中，调节件的分级级数可能很多，不便于管理。此时，可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。 由此可确定出分级数n ： * 四、调整法 【解】 3）确定各组成环公差 按经济精度分配各组成环公差，T1 ＝T3 ＝0.20mm , T2 ＝T5 ＝0.10mm , A4 为标准件其公差仍为确定值 T4 ＝0.05mm ，各加工件公差约为 ITll 如图5-21所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知A1=30mm 、A2=5mm 、A3=43mm 、A4= mm （标准件），A5=5mm 。现采用调整法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。 【例5-7】 A2 A3 A1 A5 A4 A0 图5-21 齿轮与轴部件装配 1 ）画装配尺寸链图如图 5－2l 所示，并校验各环基本尺寸，依题意，轴向间隙为 0.1～0.35mm ，则封闭环 A0＝ mm ，封闭环公差 T0＝0.25mm 。其中A3 为增环， A1、 A2、A4、 A5为减环。 A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝0 2）选择A5为调整件 * 四、调整法 Fmax＝T00－T0＝0.65－0.25＝0.40mm 4 ）计算调整件 A5 的最大调整量 5 ）确定各组成环极限偏差 A3 ＝ ，A1＝ ， A2＝ ， A4＝ Δ0＝0.225mm，Δ1＝-0.10mm，Δ2＝-0.05mm，Δ3＝0.10mm， Δ4＝-0.025mm 6 ）计算调整件 A5 的极限偏差 调整件 A5 的中间偏差为 Δ5＝Δ3－(Δ1＋Δ2＋Δ4) －Δ0 ＝0.05mm ES5＝0.10；EI5＝0mm，所以调整件尺寸 A5= mm 7 ）确定调整件的分组数Z 取封闭环公差与调整件公差之差作为调整件各组之间的尺寸差 S