MVR高效浓缩操作规程.doc

山东圣齐生物工程有限公司 编码：GS/SK-ZT-110-A版-13 制糖车间MVR蒸 发器操作规程 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁发部门： 签名： 分发： 总 7 页： 复印号： 变更记载： 变更原因： 1 目的为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与健康， 保证公司财产不受损失使公司取得更好的经济效益。 本规程适用于山东宏河圣齐生物工程有限公司制糖车间浓缩生产装置 物料 薯渣糖液 浓缩范围 10%浓缩至70% 蒸发器的蒸发速率 20T/h(H2O)+ 2T/h(H2O) 进料浓度10%TS ,出料浓度达到70%TS, 此时，进料量 25T/h 温度 45℃ ` 出料量 3.58T/h 温度 50℃ 加热蒸汽压力 4bar（表压） 蒸汽耗量 ≈0.82T/h 冷却水温度： 入口： 25℃ 出口： 35℃ 冷却水需量：用于冷却，来至蒸发装置的残余汁汽约65m/h 。 物料的流程顺序：换热器──一一效──二效──三效──单效 蒸发器加热顺序：一效──二效──三效 注：不需进行其它变动。只需调节进料速度和蒸汽压力就可以使整个系统（包括末效蒸发器）能连续地在100%和70%的负荷下操作。 5.1.2 装置的说明： 5.1.2.1 物料 10%的葡萄糖浆贮存在物料缓冲缸内，由进料泵经进料控制阀和流量计后依次送入冷凝水板式换热器、一效板式换热后送至一效蒸发器上部，通过上部管板上的分布装置均匀地进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在蒸发器底部离开进入一效分离室，物料和汁汽在分离室里被分离。蒸发后的物料和分离后的物料合在一起由一效出料泵送到二效蒸发器顶部，该蒸发过程和上述过程相同。物料在二效分离室中分离，分离后的物料和蒸发后的物料合在一起由二效出料泵送到三效蒸发器顶部1号腔体，蒸发过程和上述过程一样。物料在蒸发器底部离开进入三效分离室，物料和汁汽在分离室里被分离，分离后物料用三效过料泵再次打入蒸发器另一腔体，该蒸发过程也和前面相同。物料经三效出料泵送入单效顶部1号腔体，该蒸发过程与上述过程相同。物料由单效过料泵送到单效顶部2号腔体，该过程也于前面相同。最终被浓缩的物料由出料泵出料。 该装置物料走向为顺流形式，顺序为一、二、三、单效，设定各效顺序按蒸汽走向排列，也就是说稀液体进入一效，然后到二效，再到三效，最后在单效离开蒸发装置。 该蒸发装置每效物料流程均为单程设计，三效和单效蒸发器分为二段单独的流程，中间有隔板分开，共为六程，每程均不能循环，故刚开车时出料浓度较低，需回到缓冲罐进行大循环，待出料浓度达到后即打开出料阀，再关闭回流阀，为提高出料时间，缩短物料的滞留时间，应尽量减少各效的料液存量，从视镜中观察蒸发器底部有三至五公分的料液即可，具体操作关键在于各效的阀门控制，按物料的流程顺序一、二、三、三’、单、单’反向调节，也就是说先调节单效２号腔底部液位，再调节单效１号腔底部液位，其次是三效、二效、一效，需经几次前后调节，才能逐步趋于稳定。 5.1.2.2 蒸汽 生蒸汽由分汽包截止阀后进入热泵(TVR)，热泵是通过生蒸汽的射吸原理抽入部分一效蒸发器蒸发后被分离室分离出的物料汁汽与新鲜蒸汽混合经压缩达到一效蒸发器要求加热的温度和压力，然后进入一效蒸发器加热，由一效蒸发器产生的另一部分汁汽用于二效蒸发器的加热，二效蒸发器产生的汁汽用于三效蒸发器的加热，达到一次加热多次利用的目的，从而大大的节省了能源。从三效蒸发器和单效蒸发咕嘟蒸发后产生的残余汁汽在冷凝器中冷凝，最后由冷凝水泵排走。 注：因本设备为非标设备，不属于压力容器。内部蒸汽压力不得大于0.2MPa。内部真空压力最高不得低于-0.092MPa.（如超出范围，有可能损坏设备） 5.1.2.3 冷凝水 一效产生的冷凝水从列管底部排出进入二效蒸发器闪蒸，利用其热量，二效产生的冷凝水进入三效蒸发器闪蒸，三效和单效产生的冷凝水由冷凝水泵打出排至污水站处理，从而彻底利用其热能。 5.1.2.4不凝汽 一效、二效、三效、单效蒸发器产生的不凝汽由蒸发器筒体上、下两端孔板排入不凝汽总管后进入三效分离器总管后再进入冷凝器。 5.2 装置调试前准备 5.2.1 在各循环泵入口及进出料泵、冷凝水泵入口处加装10