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品质的定义 品质管理的演进史 不良品的来源---变异 生产过程5要素---4M1E 不合格品处理 品质管理与5S 品质管理与ISO9000 品管术语及流程 ISO标准中定义为：一组固有满足特性要求的程度， 特性：“可区分的特征” 特性的类别有：物理特性、感官特性、行为特性、时间特性人体功效特性和功能特性等 要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”(电镀要求/烤漆要求) 应考虑产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、适用性、符合性 第一阶段、操作者品质管制 第二阶段:领班的品质管制 第三价段:检查员的品质管制 第四阶段:统计品质管制(Statistical?Quality?Control?,SQC)? ? 第五价段：全面品质管制（Total?Quality?Control，?TQC）? 第六阶段：全公司品质管制 （Company-Wide?Quality? Control,CWQC） 第七阶段：全集团品质管制： （Group-Wide?Quality?Control?GWQC） 鉴别职能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。 “把关”职能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。 预防职能 1.????通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2.????通过过程作业的首检与巡检起预防作用； 报告职能 1. 原材料、外构件、外协件进货验收的质量情况和合格率； 2. 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； 3. 按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失 金额； 4. 产品报废原因的分析； 5. 重大质量问题的调查、分析和处理意见； 6. 提高产品质量的建议。 职能类似于：保姆、警察、法官、教师 为什么生产过程中总是会有不良品产生呢？这些不良品的产生到底是什么不良原因？ 任何不良品的产生必然存在某种原因，如果能发现并控制这些原因，就能有效的避免或降低不良品的产生。 引起不良的原因无处不在，而变异是问题根本。 变异是宇宙现象，就象世界上找不到两片完全相同的树叶一样，人类生活过程中都会有变异。 而造成不良品的变异来源有以下几个方面： 生产过程的5要素：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environment），简称4M1E。 此5要素与生产效率，制程品质的稳定性，不良品的产生有直接的关系。 以“鱼骨头”为例说明 图示 “人”是企业管理也是生产过程的第一要素，机器设备是人去操作的，产品是人组装出来的，因此人员状况直接影响产品品质。人员的变异因素包括： 操作员的熟练度/习惯性/有没有依照标准作业/体力/情绪/心态等。 对“人”的检查： 员工是否经过培训考核上岗，培训的内容有哪些？ 员工是否掌握本工序的作业内容并严格依照指导书作业？ 员工是否了解本工序的自检、互检内容？ 员工对检出的不良品是否进行了有效的标识、隔离、记录？ 对发现异常如何处理是否清楚? 是否会正确的使用工具、仪器、设备？ 是否依规定戴静电环及手套作业？ 产品在生产过程中会用到各种不同的生产设备、治工具，检测仪器，这些机器、设备的状况也直接决定产品品质。机器变异的因素包括： 设备、工具的变更。 设备、工具的稳定性，精密程度。 对“机”的检查 设备、工装、工具是否处于正常运转状态？在使用前必须进行点检和记录。 有没有操作规程？如果发生设备、工装、工具异常状况，是否有规定处置措施？ 是否定期的维护、保养、校正，以保持良好的状态？ 需要接地的仪器、设备是否有效接地? 所用的工具、设备是否同作业指导书一致？ 物料：指生产过程中的材料、半成品、原料、辅料等一切生产用料。物料变异的因素包括： 物料的品质/供应商厂商的更换 材料（部件）的更换/材料的特性发生改变 对“料”的检查 所用材料是否明确完整的标识，且与具体物料规格及作业指导书、物料清单要求相符？ 是否有混装现象（不同规格的物料，新旧料）？ 良品与不良品是否隔离放置及标识？ 生产线物料是否摆放整齐？ 标准化的作业方法能有效减少因人员变动，不熟悉作业要求所带来的变异，同时也是教育训练、工作教导、现场管控、监督的有效工具。具体来讲包括：生产过程所需遵循规章制度、作业标准，操作规程，检验标准等。 对“法”的检查 各工序是否悬