铸造常用原辅材料技术标准.docVIP

铸造常用原辅材料技术条件 1. 范围 本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。 本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 467-1997 阴极铜 GB/T 718-2005 铸造用生铁 GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁 GB/T 2272-1987 硅铁 GB 3518-83 无定形石墨粉 GB/T 3649-1987 钼铁 GB/T 3795-6 锰铁 GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金 GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T 5683- 铬铁 GB 8736-88 铜中间合金锭 GB/T 9442-1998 铸造用硅砂 JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂 JB/T 7526- 铸造用自硬呋喃树脂 JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃 YB/T 5051-1997 硅钙合金 GB/T 2988-87 高铝砖 GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆 GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求 3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。（本厂废铸件可允许有防锈漆）。 3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。 3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。 4. 造型材料 4.1 原砂 4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1） (目) 类别 含泥量% SiO2（%） 水分（%） 用 途 93 30／50 40／70 0.30% ≥93 ≤0.50% 树脂砂造型 90 ≥90 85 水洗砂 ≤1.00% ≥85 潮模砂造型 80 ≥80 75 50／100 75 有色造型 注：主要粒度组成部分中，三筛不小于75%，四筛不小于85%。 4.1.2 硅砂要求 4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。 4.1.2.2 散装硅砂投入生产前，必须过筛，以清除杂物。 4.2 树脂 4.2.1 树脂检验以游离甲醛和糠醇，以及使用生产现场型砂按1%树脂加入量混制的型砂试块经24小时固化后检测其抗拉强度不小于0.6MPa为验收依据。对现场抗拉强度未能达到验收要求的供方树脂，允许供方加入0.2-0.3%的硅烷进行调整，但供应商应随货提供用于调整树脂强度的对应比例硅烷重量。 4.2.2 铸钢件生产用树脂含氮量作为验收依据，铸铁件不作验收依据；其它外观和水分仅作参考。 4.2.3 树脂应密封，存放于阴凉干燥处，不可靠近热源或曝晒，保存期限半年以上。 4.2.4 各类树脂化学成分见表2 含氮量 游离甲醛 粘度 密度 PH值 水分 外观 （％） （％） mPa·s，20℃ g/cm3，20℃ （％） 球铁，灰铸铁件 1.0～3.0 ≤0.3 ≤60 1.01~1.25 6.5~7.5 ≤5% 红棕色透明液体 4.3 磺酸固化剂 4.3.1 磺酸固化剂以总酸度、游离硫酸作为验收标准。其余仅作为验收参考。 4.3.2 各类树.磺酸固化剂化学成分见表3 表3 磺酸固化剂化学成分 使用环境 总酸度 （％） 游离硫酸 （％） 外观 密度 (20℃,g/cm3) 粘度 （20℃.mpa.s） 夏天 18～21 ＜3 浅黄色透明液体 1.20－1.30 10～30 春.秋天 22～24 ＜5 1.20－1.30 10～30 冬天 24～27 ＜7 1.20－1.30 10～30 冬天，.阴雨天 27～31 5.0～10 1.20－1.40 150～200 4.3.3 固化剂应密封，存放于阴凉干燥处，不可靠近热源或曝晒，严禁用金属容器装盛保存期限年以上 酒精乙醇浓度≥97%作为验收标准。 牌号 固定碳 挥发分 水分 粒度mm 主要用途 % 0.149 0.074 0.044 不小于 不大于 筛上物 %不大于 W80-1 80.0 3.0 2.0 10 — — 铸造涂料 W80-2 — 10 — W80-3 — — 10 W7