CFB灰概论.docVIP

2.1 循环流化床技术(CFB) 2.1.1 CFB简介 循环流化床燃烧技术(CFB)是近20年来发展起来的一项新型洁净煤燃烧技术，与现有其它燃烧技术（特别是常用的煤粉炉燃烧技术）相比，具有许多优点： （l）循环流化床锅炉为低温燃烧锅炉，SO2及NOX排放量少，是一项洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉的燃烧温度在800~1000℃左右，较传统的煤粉炉锅炉燃烧温度(1400℃左右)大大降低，从而使NOX排放量大大减少；同时，由于在燃煤燃烧过程中加入了脱硫剂石灰石，使燃煤中的硫以石膏的形式留在了流化床灰中，从而使SO2的排放量也大大减少。 （2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤和煤矸石。 （3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。 （4）负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。 2.1.2 CFB技术的燃烧方式 循环流化床燃烧是一种在炉内使高温运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固休颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程，反复循环燃烧。这种燃烧方式下，炉内的热量、质量和动量传递过程十分强烈，从而使整个炉膛在垂直及水平方向上的温度分布非常均匀。同时，强烈的动量质量传递使循环流化床内的颗粒产生磨损和破碎，进一步强化燃烧。 在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低(接近850℃)的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。这些细粒子或固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分多层送入炉膛，由此实现分级燃烧。 旋风分离器将绝大部分固体粒子从气、固两相中分离出来后通过回料装置被重新送回炉膛参加燃烧。这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体、气体滑移速度及较长的停留时间等。以上的特点为传热以及燃烧和脱硫化学反应提供了良好的外部条件。 循环流化床锅炉生产过程的特点如下： （1）炉膛内部的强烈混合，床温分布比较均匀； （2）燃料在炉膛内较长的停留时间； （3）将炉膛温度保持在脱去SO2的最佳温度范围内。 影响CFB锅炉灰渣特性的因素较多: (1)燃料种类。无烟煤的飞灰含量普遍较高，有的高于20%，平均粒径达到53μm;生物质燃料灰渣的熔点较低，易结渣，灰分主要以铁、钙、铝、钾和钠为主，与煤飞灰的化学组成明显不同;城市垃圾灰中大多含有一定量重金属离子，如铅、汞等[1]。 (2)煤种特性。刘彦鹏，王勤辉等人在一台0.5MW的CFB燃烧试验台上进行了4种不同煤种的燃烧试验，试验结果为:①挥发分高、灰分含量低的煤种在燃烧过程中产生更多的细灰渣颗粒，其底渣中细颗粒的份额也比较高，底渣的平均粒径与给煤颗粒的平均粒径差别较大。而且，灰渣大部分以飞灰形式排出。②煤种对所产生的飞灰颗粒粒径分布影响不大，但飞灰含碳量却随着煤中碳分的增加而增加;对于同一燃烧装置，底渣含碳量随燃煤灰分的增加而增加[2]。 (3)处理工艺、锅炉运行环境、季节变化、负荷变化以及操作人员的差异等，都会使CFB锅炉灰渣的特性产生较大的变化，但规律性不明显。例如，为了提高脱硫效率，CFB锅炉运行中采用了炉内添加石灰石脱硫技术，其灰渣与普通煤粉的灰渣在形态、粒度、化学性质等方面有很多不同之处，以致于很难用常规的灰渣利用方式对其进行处理。本文仅分析一种典型的CFB锅炉灰渣与煤粉炉灰渣特性的差异及其应用。 2.1.3 CFB灰的特性 CFB锅炉的燃烧特点决定了CFB灰具有和煤粉炉粉煤灰(OF灰)不同的物化特性，主要区别为：①烧失量较高；②CaO含量高；③SO3含量高；④玻璃体较少；⑤自硬性；⑥较大的差异性。 1. 2　CFB锅炉飞灰与常规粉煤灰的区别 1. 2. 1　CaO含量高 为了达到国家规定的脱硫效率，满足环保要求，CFB锅炉设计的Ca/S一般都大于2，因此， CFB锅炉飞灰中含有大量未反应的CaO(超过10% )。国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，低于10%的称为F类灰。C类灰本身具有一定的水硬性，这是由于游离的CaO激发灰渣中的活性SiO2和活性Al2O3，生成具有一定水硬性的凝胶类物质，同时CaO水化硬化以及由CaSO4参与的水化反应生成了强度较高的Ca(OH)2和一些水泥水化矿物如钙矾石，因此C类灰可作水泥混合材。F类灰常做混凝土掺和料，它的水化热比C类灰低。但是，CaO的水化硬化反应时间比水泥中其他物质长，且CaO水化成Ca(OH)2体积增大很多，所以CaO含量高会带来较大的体积膨胀，严重影响体积安定性，是建筑制品致命的隐患[7]。 1. 2. 2　Fe2O3+SiO2+A12O3含量低 粉煤灰中