58新型干法水泥生产中的现象三则.docVIP

新型干法水泥生产中的现象三则 支俊秉 张旭 （山西省新绛威顿水泥有限责任公司 山西 新绛 043100） 我公司原有一条1000t/d熟料的新型干法水泥生产线，自2006年8月开始扩建一条2500t/d熟料生产线，并于2007年8月顺利实现点火投料，经过半个月的生产调试，现已实现系统达标，进入了正常生产阶段。在投产两个多月时间的系统运行中，两条生产线在同样的原燃材料条件下，在诸多工艺现象表现不一，现列举如下，以做商讨。 窑尾系统的结皮现象： 我公司两条生产线都由南京水泥设计院设计，分解炉都采用了南京院成熟的喷腾型管道式分解炉，不同的是1000t/d熟料生产线采用了半离线的布置，三次风由分解炉底部单独进入，后经鹅颈管道进入窑尾烟室，与高温烟气混合后进入五级旋风筒。而2500t/d熟料生产线采用了在线布置，分解炉设置在烟室缩口之上，三次风分两侧切线进入分解炉，与高温烟气混合入炉，经鹅颈管道出炉进入五级旋风筒。其工艺配置如下： 规格 C1 C2 C3 C4 C5 分解炉 1000t/d 2-Ф3100m 1-Ф4600m 1-Ф4600m 1-Ф4950m 1-Ф4950m Ф3.3×28m+2.51×42m 2500t/d 2-Ф4600m 1-Ф6500m 1-Ф6500m 1-Ф6800m 1-Ф6800m Ф5400×30300m 回转窑 篦冷机 1000t/d Ф3.2×50m LBT24135 2500t/d Ф4×60m 3.3×22.4m 两条线采用同一配料方案，同一产地的原燃材料，原燃材料化学成分如下表。 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl- ∑ 石灰石 42.23 1.79 0.56 0.60 50.84 2.59 0.02 0.16 0.05 0.020 98.86 砂岩 1.92 90.03 4.06 1.66 0.84 0.30 0.02 0.37 0.11 0.010 99.32 炉渣 4.42 57.27 30.26 3.65 0.51 0.68 0.12 0.72 0.14 0.007 97.77 铜矿渣 -5.55 27.15 8.58 54.78 7.05 3.14 0.02 0.72 0.26 0.008 96.16 煤灰分 - 47.30 33.86 7.44 5.19 0.85 3.30 0.42 0.14 0.007 98.51 煤工业分析结果如下： Mad Aad Vad Cad St.ad Qnet.ad 1.50 28.46 19.88 50.16 2.21 22254 生料、熟料化学成份如下： 生料 项目 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O CL－ ∑ f-CaO 熟料 0.23 21.75 5.06 3.07 64.62 3.57 0.77 0.33 0.07 0.019 99.38 0.86 生料 36.81 12.60 2.63 1.89 42.79 2.30 0.05 0.31 0.08 0.032 99.49 生料 项目 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 熟料 0.897 2.63 1.65 53.12 22.32 8.34 9.44 生料 1.070 2.79 1.39 从原料的化学成分可知，我公司石灰石中碱含量较低，但氯离子含量较高达到了0.020%，大于一般公认的新型干法水泥生料Cl-含量小于0.015%的指标，同时煤中硫含量也很高，熟料中硫碱比达到了2.65，远远高于小于1.0的指标。1000t/d生产线系统运行六年来，窑尾系统一直结皮严重，主要部位为窑尾烟室、上升烟道、C5旋风筒及下料管。经常出现大块结皮垮掉，造成烟室、上升烟道卡大块等工艺事故。每年只能利用年度检修机会，对窑尾各部位搭脚手架人工进行清理，清理过程中烟室、C5旋风筒及上升烟道入C5旋风筒的水平段，结皮厚达一米。但彻底清理后往往开车两个月后系统负压就从-5300Pa上升至-6200Pa.，成为了一直困扰生产的一大难题。 在2003年检修期间对窑尾预热器系统各部分物料和结皮进行取样，对其有害成份进行了系统的分析，结果如下： 结皮分析 物料分析 K2O Na2O CL－ SO3 K2O Na2O CL－ SO3 入窑生料 入窑生料 0.32 0.05 0.027 0.03 C1墙壁 4.40 0.25 2.50 3.07 C1墙壁 0.34 0.03 0.018 0.06 结皮分析 物料分析 C1下料管 0.48 0.07 0.