机械制造与夹具 第一次课.pptVIP

(1) 掌握机床夹具设计的基本原理和方法； (2) 掌握机械加工、装配等方面的基础知识与理论； (3) 熟悉加工精度的基础理论，能分析影响加工精度的因素，并提出提高加工精度的方法； (4) 熟悉加工表面质量的基础理论，能分析影响加工表面质量的因素，并提出提高加工表面质量的方法； (5) 掌握制订零件机械加工工艺过程的原则和方法； (6) 了解机械制造技术的发展趋势。 一、生产过程与工艺过程 1、生产过程：将原材料或半成品转变为成品的全过程。包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 2、工艺过程：在生产过程中那些与原材料转变为成品直接有关的过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 §2 机械加工工艺规程制定的原则和步骤 §2 机械加工工艺规程制定的原则和步骤 §2 机械加工工艺规程制定的原则和步骤 §2 机械加工工艺规程制定的原则和步骤 §2 机械加工工艺规程制定的原则和步骤 §2 机械加工工艺规程制定的原则和步骤 §3 零件的工艺性分析 §3 零件的工艺性分析 二、分析零件的技术要求 1、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度及形位精度、热处理要求等对切削加工工艺性有较大的影响。 1）按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证 2）由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差 3）由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算 2、零件要素的工艺性是指组成零件的各加工面 1）各要素的形状应尽量简单，面积尽量小，规格应尽量标准和统一 2）能采用普通设备和标准刀具进行加工 3）加工面和非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开 3、零件整体结构的工艺性 1）尽量采用标准件、通用件 相似件 2）有便于装夹的基准 3）有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来 4）零件要有足够的刚度，便于采用高速和多刀切削 5）节省材料，减轻重量 §4 毛坯的选择 §4 毛坯的选择 选择毛坯时应考虑的因素 毛坯的选择与制造方法有着重大的技术经济意义 一、毛坯的种类和制造方法 常用毛坯的种类有：铸件、锻件、冲压件、压制件、型材、焊接件等 1、铸件 形状复杂零件毛坯 2、锻件 对强度有一定要求，形状比较简单的零件毛坯 3、型材 容易制造是它的最大特点 4、焊接件 简单、生产周期短、节省材料及减轻毛坯重量 5、其它毛坯 冲压件、塑料压制件、粉末冶金、冷挤压等毛坯 二、毛坯的选择原则 零件的材料及机械性能要求 零件的结构形状与尺寸 生产纲领及生产类型 现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 机械制造工艺与夹具 第一章 机械加工工艺规程的制定 绪论 一、机械制造工艺与夹具在机械制造工业中的作用 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。 美国：约1/4人口直接从事制造业，其余人口中有约半数人所做工作与制造业有关。 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。 机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。 与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的作用，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新超过日本。 二、机械制造工艺技术的现状和发展 17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始； 18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始，标志第二次工业革命开始； 20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志自动化时代到来； 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理的生产模式； 今天，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展，迎来了第三次工业革命。 1、世界机械制造业的发展 我国机械制造业面临的机遇和挑战 我国机械制造业与世界发达国家的差距 困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题。 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局已经和正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。 机遇与挑战 总体