T1101呼泄泄漏的隐患治理1.docVIP

石脑油罐压力安全阀泄漏的隐患治理 张廷才 摘要：石脑油罐压力安全阀泄漏，严重威胁生产与施工的安全进行，通过拆检，弄清了安全阀泄漏的原因，采取了相应措施，彻底解决了这一重大安全隐患。 关键词：压力安全阀 泄漏 隐患 治理 1 概述 预脱硫石脑油罐T1101是加氢裂化车间（原合成氨装置）的一个主要设备，由法国进口，容积741.54M3，正常情况下，内装600M3的原料石脑油。 T1101的安全附件由一个充N2保护装置、一个起跳整定值为0.0175MP的压力安全阀和一个整定值为-0.005MP真空安全阀组成，图1为T1101示意图。 SIA---呼阀； SIB---安全泄压控制阀； S2---真空安全阀； A1---石脑油入口； B---石脑油出口； A2---氮气气体； D---排水口； 图1：石脑油罐示意图 2 存在问题 1999年1月，发现T1101压力安全阀泄漏，大量的石脑油气体由安全阀漏出，由于石脑油是易燃易爆易挥发的物质，给装置安全生产带来极大威胁。但由于其结构独特，原法方资料遗失，虽然多次进行处理，但这个问题一直没有得到解决。 2000年3月，合成氨装置原料路线改造施工全面铺开，在距T1101大约10～15米的西侧区域有大量的施工动火。而且，由于我们厂所处地理位置关系，时常吹东风或东南风，常把T1101压力安全阀漏出的可燃气体吹向动火区，极易引起着火，甚至引发T1101爆炸。为保证生产和施工的安全进行，治理压力安全阀泄漏迫在眉睫。 T1101安全阀结构及工作原理 去年3月，对整个安全阀进行了拆检。通过这次拆检，弄清了安全阀结构及其工作原理。 3.1 压力安全阀结构 压力安全阀由10″呼阀和4″安全泄压控制阀组成，呼阀与控制阀之间由一段可自由升缩的波纹管密闭连接，使A、B室形成密封的联通腔体。呼阀由膜片S0、密封座、排放口D组成；控制阀由阀杆、膜片S1、、S2、密封面S3及主弹簧、小弹簧和泄压口E组成。膜片S0和阀杆分别有一个大小φ2的补气孔。结构如图2所示。 3.2 压力安全阀工作原理 当T1101压力升至安全阀起跳压力0.0175MP时，阀杆在力F=P2×A1-P1×(A2-A3）（A1、A2、A3为S1、S2、S3膜片的面积，P1为A、B室压力，P2为T1101罐内压力）作用下，克服弹簧力F1+F2（F1为主弹簧压力，F2为小弹簧压力）的作用，向上移动，压开密封面S3环口，A、B腔内气压自卸压口E外泄，由于2个φ2的补气孔补充的气量小于卸压口E排气量，压力P1降低，使得膜片S0受到向上的大小为（P2-P1）×A0（A0为膜片S0面积）力，S0膜片向上隆起，打开排放口，大量气体向外排出，罐内气压P2降低，当P1、P2降至一定压力，F＜F1+F2时，依靠弹簧力的作用，阀杆向下移动，密封环面S3复位，罐内气体通过2 个Ф2的通道进入A、B室，使室内气压P1=P2，S0膜片复位。 4 T1101压力安全阀泄漏的原因 在拆检过程中，发现膜片S0完好，膜片S2与阀座螺栓连接的环面外缘有3个1～2mm的小孔，主弹簧腐蚀严重，小弹簧完好。 结合上述工作原理，不难找出压力安全阀泄漏的原因。由于S2膜片老化穿孔漏气，卸去了A、B室压力，导致P2＞P1，引起S0膜片打开，呼阀排气。 经金相分析，小弹簧材质相当于1Gr18Ni9Ti，主弹簧材质是普通碳素弹簧钢（含C%≈0.61、Mn%≈0.9、 Cr%≈0.15），相当于我国GB1222—84中65Mn。设计时，主弹簧没有选用1Gr18Ni9Ti，主要是基于主弹簧特殊的使用环境，因C室是独立的腔体，内部是空气，没有石脑油介质，不易腐蚀。 这次拆检，发现主弹簧腐蚀严重，是由于S2膜片老化破损，含硫石脑油油气进入C腔，引起弹簧腐蚀。由主弹簧腐蚀情况看来，S2膜片漏石脑油已有好长时间。以前之所以没造成S0膜片打开，主要是由于S2泄漏很小，其泄漏量远小于两个Ф2的补气孔补充的气量。 5 安全阀的检修 这次抢修,由于没有S2膜片备件，在紧急情况下，制作如右图所示的膜片，2mm厚的凸形部分，弹性较好、较软，能够使阀杆上下自由移动；3mm厚的部分，较硬、弹簧较差，但耐用性好，紧贴在阀座隔板上，形成隔离腔。 在检修过程中，将主弹簧更换成材质为1Gr18Ni9Ti、规格为YⅡ型Ф5、有效长度为238mm、总圈数n=18的弹簧，然后单独将安全阀的控制部分调试至0.017PM时起跳。复位后通过充N2装置将T1101压力充至0.0175MP，检查S0膜片能正常开启，然后把安全阀投入正常运行。 结论: 通过更换S2膜片、主弹簧，彻底解决了压力安全阀泄漏这一重大 安全隐患，保证了生产和施工的安全进行。 参考文献： 1、《合成氨生