粉体技术及设备现状发展.docVIP

XXXX学院 矿物加工XXX班 XXXX 08XXXX3 粉体技术设备现状及发展趋势 【摘 要】 综述了粉碎设备的特点及其发展，从工作原理、结构特点及作用机理出发介绍了几种典型的粉碎设备，并说明了其利用前景和发展感趋势。 【关键词】 粉体技术 破碎设备 超细磨设备 一、传统粉碎设备类型有： 1、颚式破碎机 是由于活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，使得物料在两颚板之间被压碎。 2、圆锥式破碎机 外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在偏心回转，物料在两锥体之间受到压力与弯曲力而被破碎。 3、辊式破碎机 物料在两个作相互旋转的辊筒之间被压碎。 4、锤式破碎机 物料被快速旋转的锤子所击碎，锤子自由悬挂在转盘上，并被其带动。 5、反击式破碎机 物料被快速旋转的转子上刚性固定的打击板打碎，并且撞击到反击板上而进一步被破碎。 二、传统粉磨机械可分为下列类型： 1、笼式破碎机 简称笼磨机，它利用快速旋转的笼子对物料进行冲击粉碎。适用于细碎和粗磨脆性及软质材料，一般在玻璃工业中应用比较多。 2、轮碾机 物料在旋转碾盘上被滚动的圆柱形碾轮所压碎及磨碎。适用于细碎和粗磨中硬及软质料。 3、立式磨 又称环辊磨，磨辊受到弹簧的作用紧压在旋转磨盘上，物料即在磨盘及磨辊之间被压、研碎，然后被空气带走。适用于细磨软、中硬质料。 4、球磨机 物料与研磨体在旋转的筒体中，由于研磨体被筒体带起，然后从一定的高度下落，能将物料击碎和磨碎。适用于粗、细磨硬质料和磨蚀性料。 5、自磨机 又称无介质磨机，它基本上不用研磨体，物料在旋转筒体中被带起，然后从一定高度下落，物料相互间产生连续不断的碰撞而被击碎和磨碎。适用于细碎、粗、细磨中硬和硬质料。 6、锤击磨 物料被高速度旋转的锤头击碎，锤头是自由地悬挂或固定在转盘上，击碎后的物料被下面的空气带走，若使用热空气时，还可以同时进行物料的干燥。适用于细碎和粗磨软、中硬质料。 7、辊压机 物料在一对相向转动的轧辊中被压碾碎，平滑高压轧辊的直径是长度的 3倍。一个轧辊具有固定可调底座，粉碎所需的压力由液压系统施加于另一个轧辊上，轧辊通过万向轴由安装在轴上的行星减速装置驱动，物料从漏斗喂入两个轧辊的缝隙中，被压出来的物料成片状，压片中含有粗粒和细粒，所以必须通过二次粉磨把压片松散开。适用于粗磨和细磨脆性物料。 三、超细粉碎设备 我们通常采用的粉碎方法主物料细微状态下，其物理及化学性质均会有明显的变化并出现许多优良性能。由于超细粉体粒度细、表面积大、分布均匀而且缺陷小：大大加快化学反应的速度；为了利用这些特殊的性能，现代化工、电子技术等对其所用物料的细度提出了更高的要求，因此，超细粉碎技术应运而生。从二十世纪40年代起国外就开始注重以超细粉碎、分级及改性为基础的深加工技术。目前，国外的超细粉碎设备已经可以加工细度为0.5——10μm任意窄级别的粉体。超细粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。超细粉碎设备按不同的粉碎方式可分为：机械冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机、搅拌磨等。 1、机械冲击式粉碎机 机械冲击式粉碎机的作用机理是利用围绕水平或垂直轴高速旋转转子上的冲击元件 （棒、叶片、锤头等） 对物料施以激烈的冲击，并使其与定子间以及物料与物料之间产生高频的强力冲击、剪切等作用的粉碎设备。它结构简单，操作容易；单位能耗的粉碎能力大，设备运转费用低；容易调节粉碎产品的粒度；可连续自动运转；占地面积小。 2、气流粉碎机 也称为气流磨、喷射磨或流能磨 是一种比较成熟的超细粉碎设备。与其它超细粉碎设备不同，其粉碎原理是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解散的设备。它广泛应用于化工、非金属的超细粉碎，气流磨产品不但粒度细，还具有粒度分布较窄、颗粒形状规整、纯度高。活性大、分散性好等特点。目前工业上应用的气流粉碎机主要类型有： 扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、流态化对喷式气流粉碎机。气流粉碎机的一般原理为： 将干燥无油的压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的射流带动物料做高速运动，使颗粒相互碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。(1)离心转子式分级机。该分级机是分级设备中的主导产品，现有多家公司生产，其关键部件略有不同。分级机工作部件主要是一高速旋转的转子，当气固两相流通过转子间隙由外向内运动时，颗粒在离心力场作高速旋转。较大的颗粒在强大离心力的作用下，被抛向器壁而失去动能，并在重力作用下，由排料口排出；较小的颗粒则在气体粘滞力的作用下，随气流向转子内部运动，成为产品而由出料口排出。(2