润滑油化学清洗技术方案(新).doc

晋北铝业电厂润滑油系统化学清洗方案 湖北 晋北铝业电厂润滑油系统化学清洗方案 1、编制说明 11概述 润滑油系统由于运行时间过长，系统污垢严重，导致油品质量下降，目前进行油品置换，如品质继续恶化，将进行化学清洗，以保障机组正常运行；本次方案为运行后油品不合格时预案；2 清洗前准备工作 1承包方进场必备条件 耐蚀泵壹台,11kw 1.5m3配药槽一个 临时管线及对接法兰若干 分析仪器设备 2.2业主开工必备条件 提供不低于100A的临时检修电源 大于10t/h的洁净工业水 低压蒸汽 干燥的压缩空气或氮气3 清洗步骤及工艺监测条件 3.1系统安装 如图所示，形成回路3.2高压水清洗 确认现场防水防潮措施完善后，打开管道封头，高压水对每根管线进行清扫，并确保残留焊渣及附作力不强的异物被清扫出管外。 高压水清洗目的是为了提高系统清洗度，降低药品消耗量，并减少化学清洗时间，以降低腐蚀总量。 3.3系统检漏 系统上水并利用清洗槽准确计算整体循环容积，以便计算精确用药量。同时对临时清洗系统各部位进行检漏，发现漏点，及时排除。 水冲洗完成后,调节进出水平衡至清洗槽最低液位。 3．4碱煮、脱脂 系统循环加入升温80-90℃维持温度3h；碱煮期间对OH-进行测定并适时补充使其维持在0.5%。 监测项目：温度 30min/次 OH- 60min/次 3.5中和排放、水冲洗 将碱洗液回收至清洗槽用HCl调节PH值至8后排放到污水井；中和完毕后用大量的水对系统进行水冲洗，然后打开清洗管线所有封头法兰，用高压水将碱煮脱落污垢杂质清扫出管外后将系统还原。 监测项目：PH 排放时测定 3．6酸洗 系统至最低水量循环,加入复配有机酸溶解后使其浓度达到8%清洗5-6h，清洗过程中对氢离子浓度进行监测,当整体浓度低于5%时,适当补充至8%,并相应补充助剂;清洗过程中可打开封头对管道进行观察，如所有氧化轧皮及焊渣已脱落，终止酸洗。 监测项目： H+ 15min/次 3．7中和排放、水冲洗 确认系统已酸洗完毕后，系统循环，直接在清洗槽内加入NaOH中和至PH=7后排空；系统重新注入洁净水循环数分钟后排空，打开清洗管线所有封头法兰，用高压水将酸洗脱落污垢杂质清扫出管外后将系统还原。 监测项目： PH值 排放时测定 3．8钝化 系统注水循环加入1%的磷系钝化液，并计量加入0.2%缓蚀剂升温至50℃—60℃，维持2小时左右。 测试项目 温度 1次/30min 3．9水冲洗、油箱清洗、检查还原 钝化完成后用大量的水冲洗，然后将系统所有封头打开确保无残留水份，如有压缩空气，可用压缩空气将水份吹干后封存；或让其充分通气风干后还原封存。 水冲洗时对进出口PH进行电位测试，要求进出口PH值相等时终止冲洗。 3．10交工验收 检查验收，系统还原，工完场地清，现场资料整理移交。4、质量标准 钝化结束后对管道进行检查，要求清洁无污、无残留物焊缝无氧化残留物 5、施工风险辨识及预防措施情况 湖北2011年月0日 冷油器 直流油泵出口 交流油泵出口 滤 油 器 溢 油 阀 主 油 箱