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核电仪控室 * 分散控制系统（DCS）简介 概述 自动化分类 PA：Process Automation FA：Factory Automation BA：Building Automation LA：Laboratory Automation OA：Office Automation 在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之为工业过程控制中，有三大控制系统： DCS－Distributed Control System PLC－Programmable Logic Controller FCS－Fieldbus Control System 1 什么是DCS DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统 上世纪70年代中期出现，基于“4C”技术（Computer 、Control、Communication、CRT）的新型工业控制系统 采用分布式的计算机系统结构。其基本思路是：将整个控制系统按照区域、功能和回路作适当分解，再通过总线或通讯网络将它们连接为有机整体。这样，局部性故障不会影响整体的安全运行，同时可以保证各部分工作的高效率。 DCS的主要特点就是“分散控制，集中管理”。 2 DCS的产生和发展 仪表控制 优点 局部故障不影响全局 缺点 监控和操作的要求越来越高 功耗高、体积大、故障率高 难实现先进控制，无法实现过程优化 计算机控制 优点 监控和操作简单 功耗低、体积小、故障率低 能够实现先进控制和过程优化 缺点 局部故障会影响全局 PLC控制 优点 逻辑运算功能强 运算速度快 功耗低、体积小、故障率低 缺点 局部故障会影响全局 监控和操作简单 无法实现先进控制和过程优化 模拟运算功能弱 从1975年第一套DCS诞生，发展至今已经近40年，经历了四代历程。 1. 第一代DCS （初创期） 　指从其诞生的1975～1980年间所出现的第一批系统。这个时期的代表是率先推出DCS的Honeywell公司的TDC-2000系统，同期的还有Yokogawa（即横河）公司的Yawpark系统、Foxboro公司的Spectrum系统、Bailey公司的Network 90系统、Kent公司的P4000系统、Siemens公司的TelepermM系统及东芝公司的TOSDIC系统等。 系统构成 数据采集单元 过程控制单元 CRT操作站 上位管理计算机 高速数据通道 监控计算机 CRT操作中心 高 速 数 据 通 道 过程控制单元 数据采集装置 注重功能的实现 使用专用软、硬件，价格昂贵 没有统一标准，开放性差 2. 第二代DCS（成长期） 在1980～1985年推出的各种系统，其中包括Honeywell公司的TDC-3000、Fisher公司的PROVOX、Taylor公司的MOD300及Westinghouse公司的WDPF等系统。 以局域网（LAN）为主干来领导全系统进行工作。系统中各单元都可以看作网络节点。不同的局域网可通过网桥进行通讯。 操作员站 工程师站 DPU DPU 网桥 其它工业网络 系统构成 局域网络 多功能现场控制站 增强型操作站 系统管理站 主计算机 网络连接器 引入LAN作为系统骨干摆脱仪表，靠近计算机增加顺序控制、逻辑控制可以实现优化控制和管理功能显示技术得到提高，出现光标操作 3. 第三代DCS（扩展期） 　以1987年Foxboro公司推出的I/A Series为代表，该系统采用了ISO标准MAP（制造自动化规约）网络。这一时期的系统除I/A Series外，还有Honeywell公司的TDC-3000/UCN、Yokogawa公司的Centum-XL和/1XL、Bailey公司的INFI-90、Westinghouse公司的WDPFⅡ、Leeds＆Northrup公司的MAXl000及日立公司的HIACS系列等。 它的主要变化是局部网络采用了MAP等工厂系统通用的总线型通讯协议，可直接与智能仪表进行通讯，软硬件的变化很大，但总体结构变化不大。 节点站 节点站 网桥 主计算机 智能变送器 智能仪表 操作站 系统构成 通讯网络 现场控制站 操作站/工程师站 网络连接器 增加上层网络，纳入生产管理 开始采用标准网络：开放 组态开始标准化 应用更加广泛，成为大众产品 开始引入现场总线 4. 新一代DCS的出现 　DCS发展到第三代，尽管采用了一系列新技术，但是生产现场层仍然没有摆脱沿用了几十年的常规模拟仪表。DCS从输入输出单元以上各层均采用了计算机和数字通信技术，唯有生产现场层的常规模拟仪表仍然是一对一模拟信号（4～20mA DC）传输，多台模拟仪表集中接于输入输出单元。