毛巾生产,质量检查,销售及反馈规定.docVIP

毛巾生产质量检查及反馈规定 为规范对毛巾生产全过程的质量数量检查，和交付产品后的客户质量反馈信息管理，从而实现质量的有效控制和不断提高，特制订本规定。 质量检查以各工序自我检查和质量监督检查相结合的形式进行，质量反馈统一由质检部管理，具体如下： 一般工序流程下的检查及运作 库房原纱轴出库（色织的加3-7天） 负责人为：纱线库管员。 纱线入库后，定织的需填写标识卡，标识卡上注明货号、数量、批次；非定织的按颜色和纱线种类分别分区入库。 生产部每次制作新品，需要将货号对应的纱线种类、纱支、纱线颜色列明，供纱线库管查询核对。 车间统计填写商标制作单，写明制作数目（依订单；对于长期供应的产品定期做5-7天日产的商标，每周检查商标数目） 轮轴人员根据生产通知单（整经工/质检员，各一份）向原纱库管员索要织造用原纱轴/色纱轴，原纱库管员需要审查核对轮轴人员的流动卡片内容：货号、数量、机台号等明细，确认后才能发放原纱轴，并在卡片上注明已领取数量，留档，方便回收审核。 整经工将生产通知单放在对应的经轴上，织造工人从经轴上拿取生产流动卡片向原纱库管员索要经纱用或纬纱用纱轴。 出库时原则上只允许每人每次领取一个生产通知单的数目，避免混纱和用错。 如需要同时出多种数量时，必须做好标识，防止用错。 轮轴（整经）工序 负责人为：织造主任 依工艺单整出合乎织造要求的经轴。 将生产通知单对应经轴放置。 织造工序 负责人为：织造主任 正确选择纬纱等用线，不论何种原因，不得用错。 标准时间内织造出合格数量的坯布。 织布工必须保持织机工作效率在 %以上，如有特殊停机原因必须有机修工签字（主任及以上签字有同等效力）。 坯布检查工序 负责人为：坯布质检员 由于等待重量的原因存在的坯布数目应该为（2吨* 天= 吨） 质检员记录下坯布责任人和坯布货号、数目，并署名。 质检员检查坯布是否织造合格（丝带位置，颜色，纱线种类等是否正确）。 质检指挥按货号标识分别分区放置坯布。 坯布库管员(织造统计）累计足够数量后指挥搬运工装车送水洗厂，水洗台账一式两份（存档一份，水洗厂一份）。 水洗台账货品名称为货品名称，每锅以 月-顺序号 排列，记录小捆数，标明货号和数量。 水洗工序（标准为1-7天） 负责人为：坯布库管员 由于水洗工序的延迟而存在的待水洗坯布库存应当是 锅。 累计足够数目后，坯布库管应及时通知指挥水洗搬运工装车送水洗厂。出库坯布时，必须做好记录，确认待染色的坯布是否正确，重量是否足够。 素色的坯布库管依颜色顺序依次循环染色，经轴控制颜色的由生产部控制每色经轴数量，纬纱控制颜色的，由纱线库管控制纬纱用各色轴的重量均等。 记录好台账，等待时间过长时需要查问水洗厂。 染色好的半成品入库时,后整理统计需做好检查核对，事后的数据出错水洗拉活的概不负责。 每次水洗回厂，每色都需要后整理统计对色验收。 与水洗厂交涉事宜由外协负责，外协有对外台账的一切查询指挥权限。 半成品库（标准为砸边1-2天） 负责人为：后整理统计（兼商标库管员） 后整理统计检查水洗厂运回的半成品数目(依坯布库管的水洗台账）与发水洗厂的坯布数目是否一致，错误的需及时找出错误原因并找到负责人确认后签字记录。 修活统计发后整理原则上以至少一个水洗批次为最小处理单位。不能以最小单位处理的，必须记在认可此单位的有能力的处理者名下。 后整理统计不允许发放计划外商标，商标不足时，后整理统计需对此负责。 记录好后整理台账，以备查询。 砸边工序 负责人：后整理主任 后整理统计在本工序负责统一发活。 砸边工序与堵横头工序分开，开剪由 负责（后整理主任定，建议专人）。对于开剪后暂不堵横头的（暂时不加商标，可能加客户标）也由后整理统计负责入库和发放。 印花、绣花 后整理统计统一调配，创建及管理台账，以备查询。 修整工序（标准为每人每天 条毛巾） 负责人：后整理库管员 分出毛巾等级，分别上交，并分别记录数目。 抽检工序（每天随时） 负责人：质检主任 依抽检原则抽样，依毛巾质量标准检查本批次产品的合格率，合格盖章准许入成品库，不合格退回返修，连续两次被退回返修者，依照质量事故分类处罚标准处罚，并评星降一级。 附加值加工 负责人：销售内勤 严格依合同。 提高染整要求，增加抗菌等更高要求。 装盒装箱特殊包装等。 成品入库 负责人：成品库管员 分货号整理存放，并记录数目。 发货 负责人：成品库管员 按客户优先级和客户要求发货。 统计记账 负责人：车间统计员 车间统计员计算本次计划的制成率，残品率并留档 记录本次合同各工序耗费时间并分析统筹，返回结果给销售部和财务部。 记录每批次生产消耗（原纱消耗，电费等），及一等品、二等品的比率。 客户反馈 负责人：销售经理 注：1.本标准均以M- 毛巾为标准制作，根据实际情况变动。 2.坯布产量