热能05汽轮机运行第二章2ok1.pptVIP

第三节 隔板和隔板套，静叶环和静叶持环 一隔板和隔板套 要有足够的强度和刚度 良好的汽密封性 合理的支撑与定位 结构，工艺简单，便于加工，安装和检修 （一）隔板的类型 1 焊接隔板 将制造完成的静叶片镶嵌在冲有叶型孔槽的内、外围带上，焊接成环形叶删。 2 将已经成型的静叶放入隔板铸型中，在浇注隔板时同时注入。铸造隔板加工制造容易，成本低，一般用于温度低于350度的低压缸各级。 根据承受的压差和温度进行选择 （二） 隔板套 用来固定几级隔板，将相邻的几级隔板装在同一隔板套中，结构上的分级主要考虑便于抽汽口布置而定。 隔板和隔板套均为水平中分式. 二 静叶环和静叶持环 对于反动式汽轮机，静叶栅直接装在缸内壁的静叶环或静叶持环上，静叶持环的分级主要考虑便于抽汽口布置而定。静叶环和静叶持环也为水平中分式. 杨柳青0502-006 0430-005，0010，0026，0027 第四节 转子与盘车装置 汽轮机的转动部分统称转子 起能量转换和传递扭矩的作用 承受力新应力，热应力，扭转力矩，振动的动应力 1套装转子 叶轮，轴封，联轴器单独加工，热套在主轴上，为防止部件松动采用过盈配合传递扭矩，单个锻件尺寸小，加工方便质量易保证，不同部件可采用不同 材料，但高温下会产生金属蠕变，导致过盈配合消失，发生松动现象。 2整锻转子 叶轮，轴封，联轴器等部件与主轴由一系列锻件加工而成没有热套部件，不存在高温下松动现象。强度和刚度较大。 3整锻-套装联合转子结合两者的特点 焊接转子 由若干叶轮和两个端轴拼焊而成，每个锻件重量大为减少，锻造质量高，强度好，相对质量小，结构紧凑，刚度大。一般在在低压转子上应用。工作的可靠性取决于焊接的质量。 转子无中心孔，中心应力小，一般有中心孔的转子其中心孔切向应力比无中心孔转子大一倍。 转子传热性能较好，热应力减小。 轮式转子—冲动式汽轮机 鼓式转子—反动式汽轮机 举例：引进型300MW高中压转子 引进型300MW高温区域转子的冷却 引进型300MW高温区域转子的冷却 引进型300MW低压转子 二 联轴器 3 挠性联轴器 具有有较强的挠性，允许两转子有相对轴向位移和较大的偏心，对振动的传递不明感，但传递功率小，结构较复杂，大机组转子很少采用。 三 盘车装置 作用：汽轮机启动冲转前或停机后，让转子以一定转速旋转，保证转子受热均匀，避免转子产生弯曲。 1 机组启动时， 必须投盘车然后再 轴封送汽 中间再热机组点火后，旁路系统启动，避免低压缸受热不均，此时投盘车； 2停机后投盘车，可使转子温度均匀，并可以消除汽缸上下温差； 3 启动前投入盘车可以检查机组是否具备启动条件，如有无碰磨，晃动度大小等 盘车装置一般在启动冲转前投入，要求冲转后当汽机转速超过盘车转速时要能自动退出；并在停机后转速达到盘车转速时能自动投入。 举例:当盘车发生跳闸，说明发生了动静摩擦，也有可能是盘车电机故障，盘车故障时如果强行开机，万一故障跳机而盘车无法投入，势必造成大轴弯曲。所以在盘车故障的情况下禁止机组冲转。 盘车装置的工作过程 根据转速分为高速盘车和低速盘车 第四节 叶片与叶轮 一 叶片的结构与分类 叶片的工作条件复杂 表现在 工作中除受到静应力和动应力外，工作区域可能：高温过热区，两相过渡区，湿蒸汽区 高温、高压、腐蚀和冲蚀. 因此叶片的结构，材料，加工和装配质量对机组的安全运行意义重大 叶片的分类 静叶片 安装在隔板上 作用: 动叶片 安装在叶轮上 作用: 直叶片 扭叶片 叶片的组成 叶根、叶型部分 叶顶连接件（主要是围带或拉筋） (一) 叶根 叶根是将叶片固定在叶轮或轮毂上的连接部分 叶根常用的结构型式 T型叶根 2 菌型叶根 3 叉型叶根 4 枞树型叶根 1 T型叶根 T型叶根的特点 结构简单，加工装配方便，工作可靠 承受相对较小的离心力，适合于受力不大的短叶片 外包单T型叶根和外包双T型叶根 特点：加大了叶根的受力面积，适合中等长度叶片 国产20万机组高中压各级采用此型式（调节级除外） 2 菌形叶根 叶根和轮缘的载荷分配比T型叶根合理,强度提高，但加工复杂，应用不如T型叶根广泛。 东方汽轮机厂600MW 高中压叶片采用菌形叶根。 2 叉型叶根 叉型叶根的特点 轮缘两侧部首偏心弯矩，避免T型叶根在轮缘两侧的弯应力，随叶片离心力增大，叉数可以增多，加工简单，拆装方便，但装配费时。 国外850mm的叉型叶根有7个叉，另外国外大功率汽轮机末级采用叉型叶根或枞树型叶根 叉型叶根的安装 3 枞树型叶根 轴向装入单独的叶根槽内