事故氯操作法.doc

目 录 1 范围…………………………………………………………………………………………3 2 岗位任务……………………………………………………………………………………3 3 生产组织和协作关系………………………………………………………………………3 4 事故氯处理装置工作原理…………………………………………………………………3 5 生产流程叙述及所管设备…………………………………………………………………4 6 生产控制指标………………………………………………………………………………5 7 事故氯岗位的各单元操作法………………………………………………………………6 8 生产中可能出现的不正常现象及处理方法………………………………………………9 9 交接班制度 ………………………………………………………………………………11 10 巡回检查制度 …………………………………………………………………………11 11 安全技术和劳动保护……………………………………………………………………12 12 主要设备及其维护和使用 ……………………………………………………………12 13 原始记录制度 ………………………………………………………………12 14 原料、材料、工具的保管、使用制度 …………………………………………12 15 消防器材、防护器材的使用和保管 …………………………………………15 1. 范围 本标准给出了事故氯岗位工艺流程及岗位原始记录格式，明确了岗位的任务、组织协调关系、确定了所管设备，生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理、安全生产注意事项。 2. 岗位任务 本岗位负责处理以下事故氯气以及废氯气 2.1 透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气。 2.2 由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压，通过正压氯气安全水封外溢的事故湿氯气。 2.3 离子膜电解来的废氯气。 2.4 液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气产生的尾气。 2.5 液化岗位氯气分配台和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气。 2.6 自氯化氢工序过来的事故氯气。 3. 生产组织及协作关系 3.1 生产组织：本岗位操作人员受厂部、车间、班长的领导。当班生产受厂部值班长及公司调度的统一调度和监督。 3.2 生产协作关系 3.2.1保持与透平机岗位联系，了解透平机运行情况，离子膜电解氯气总管压力变化情况。 3.2.2保持与液化岗位联系，了解氯气系统是否泄压、液氯包装及液氯液下泵运行情况。 3.2.3及时与分析工联系，了解吸收碱液的浓度。 3.2.4保持与烧碱循环水岗位联系，了解循环冷却水的温度。 3.2.5经常与公司调度员、透平机、液氯操作人员联系。 4. 事故氯气处理装置工作原理 负压事故气处理装置的工作原理：该装置通过风机抽吸事故氯气和尾气，进入填料式吸收塔、尾气塔，用15～16%的稀碱液进行单元操作，尾气排放大气。该反应过程为放热过程，热量通过板式换热器用循环冷却水移走。 5. 生产流程叙述及所管设备 5.1生产流程叙述 负压事故氯装置生产流程叙述 负压事故氯装置涉及化学反应方程式： 2NaOH+Cl2 NaClO+H2O 当透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当时，离子膜电解系统的事故氯气冲破正压氯气安全水封的液封层，通过风机C80101A/B的抽吸，经过事故氯气总管，进入负压事故氯吸收塔T80101底部与塔顶循环喷淋下来的15～16%稀 碱液在填料层进行化学吸收。产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到（50～60℃），较热的碱液进入配碱循环槽V80102A/B，通过吸收塔循环泵P80101A/B加压（0.20Mpa），进入吸收塔板式换热器E80101与循环冷却水进行交换，出来温度较低的碱液打上事故氯吸收塔顶部循环吸收不断产生的事故氯气。事故氯吸收塔出口的废气随后进入尾气塔的底部与塔顶部循环喷淋下来的15～16%稀碱液在填料层进一步进行化学吸收，同样产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到（40～50℃），较热的碱液进入碱液循环槽V80103，通过尾气塔循环泵P80102A/B加压（0.20Mpa），进入尾气塔板式换热器E80102与循环冷却水进行热交换，出来温度较低的碱液打上尾气塔顶部循环吸收不断产生的废气。最后尾气塔出口排出的尾气通过风机的出口排向大气。风机的入口设置有风机补气电动碟阀、遥控补气控制阀、正压氯气安全水封压力自动调节阀，严格控制风机的抽气量。 另外，离子膜系统装置产生的废氯气：透平机开停车需置换的低浓度氯气；液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气产生的尾气；自氯化氢工序来的事故氯气和透平机岗位由于管道或设备原因