分离苯-甲苯混合液的苯-甲苯式精馏塔工艺设计推荐.doc

分离苯-甲苯混合液的苯-甲苯式精馏塔工艺设计 分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 第二章 设计任务书 1.设计题目： 分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 2.工艺条件： 生产能力：苯-甲苯混合液处理量80000t/a 原料组成：苯含量为40%（质量百分率，下同） 进料状况：热状况参数q自选 分离要求：塔顶苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5% 3.建厂地区： 大气压为760mmHg，自来水年平均温度为15℃的滨州 4.塔板类型：板式精馏塔 5.生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 6.设计内容： 1）精馏塔的物料衡算； 2）塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)绘制生产工艺流程图； 10)绘制精馏塔设计条件图； 11)绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）； 湖北民族学院化工原理课程设计 第 6 页 共 46 页 分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 12)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 第三章 设计0.40/78.11?0.60/92.14 0.995/78.11塔顶含苯的摩尔分率：xD??0.996 0.995/78.11?0.005/92.14 0.015/78.11塔底含苯的摩尔分率：xW??0.0176 0.015/78.11?0.985/92.14原料液含苯的摩尔分率：xF? 3.2.2原料液及塔顶底产品的平均摩尔质量 由3.1.1知产品中甲苯的摩尔分率，故可计算出产品的平均摩尔质量： 原料液的平均摩尔质量： MF ＝78.11×0.440＋(1－0.440)×92.14＝85.967kg/kmol 塔顶液的平均摩尔质量： MD ＝78.11×0.996＋(1－0.996)×92.14＝78.166kg/kmol 塔底液的平均摩尔质量： MW ＝78.11×0.0176＋(1－0.0176)×92.14＝91.893kg/kmol 湖北民族学院化工原理课程设计 第 7 页 共 46 页 分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 3.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，得： F,＝8000t/（300×24）h＝1111.12kg/h， 全塔物料衡算： 进料液： F=1111.12（kg/h）/91.893（kg/kmol）=12.091kmol/h 总物料恒算： F=D+W 苯物料恒算： F×0.440=D×0.996+0.0176×12.091 联立解得： W＝6.963kmol/h D＝5.128kmol/h 3.3 塔板数的确定 理论塔板数NT的求取 苯-甲苯物系属理想物系，可用梯级图解法（M·T）,求取NT，步骤如下： 3.3.1平衡曲线的绘制 根据苯-甲苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取。 ooox?pt?pB/po?py?pABAx/pt依据 ， 将所得计算结果如列表2： ???? 表2苯（x）-甲苯（y）的相平衡数据 本方案中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），因操作压力偏离常压很小，所以其对x~y平衡关系的影响完全可以忽略。将上表中数据作图得x~y曲线： 湖北民族学院化工原理课程设计 第 8 页 共 46 页 分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 图1 苯—甲苯混合液的y-x图 3.3.2操作回流比的确定 表3 苯--甲苯物系在某些温度t下的a值（附x值） 可见随着温度的升高，α变化不大，可对表中两端数据取平均值 ??（2.6?2.35）/2?2.475 在y-x图上，因q?1，查得ye?0.660，而xq?xF?0.440，xD?0.996。故由式（3-53a）得最小回流比： xD?ye0.996?0.734 ??1.53 ye?xe0.734?0.440 Rmin? 也可根据课本中公式（10-45）得， Rmin? x?（1?xD）1 D?】??1xF1?xF 代入数据计算得： Rmin? 10.9962.475（1?0.996） ?】?1.522 2.475?10.4401?0.44 两种计算方法结果相同。 考虑到精馏段操作线离平衡线较近，取实际操作的回流比为最小回流比的1.2倍， 湖北民族学院化工原理课程设计 第 9 页 共 46 页 分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 即： R=1.5Rmin=1.2*1.522=1.826 精馏塔的汽、液相负荷： 精馏段：液相流量：L=RD=1.