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SHD系列智能节能供气管理系统 简介及报价 青岛科立高防护节能电气有限公司 压缩空气，作为一种常规动力被广泛应用于机械设备的气动部件的自动化驱动控制等场合。工业企业一般根据设备需要的气压的上、下限及最大用气量，配备多台空气压缩机及适当的储气罐组合连通共同承担供气。供气能力往往大于用气量，最低也要等于最大用气量，靠调整开机组合无法做到完全吻合，一般都有单台空压机额定打气量的0-30%或更多的适时供气余量。用气量往往随生产任务及不可预见因素的变化而无规律的随时变化，很难得到适时稳定的合适的供气压力，而设备往往对供气压力范围有比较严格的要求，且越稳定越好，因此必须进行有效的供气压力控制。传统的压力控制均采用压差控制方式，即当储气压力低于设定压力低限时打开一台或多台空压机的进气阀吸气、打气进行储气压力提升，当储气压力因打气量高于用气量而积累至高于设定压力高限时关闭一台或多台空压机的进气阀停止吸气、打气阻止储气压力继续提升。这就不可避免地使一台或多台空气压缩机经常处于效率很低的低负载、几乎是空载运行状态。电动机在工频运行时满负载状态效率最高，这是基本常识。但配备几十至几百千瓦电动机的大型空气压缩机的开机、关机非常麻烦，靠某一台没规律的频繁开关机控制压力来保持其他工作着的电动机满负载运行根本无法做到，一台或多台空气压缩机经常处于效率很低的低负载运行状态的现象根本无法避免，电能浪费成为必然。有很多厂家通过调整一台或几台空气压缩机进气阀的开启比例来避免频繁的进气阀开启、关闭，供气压力稳定了一些，但被关闭了一定比例进气阀的空气压缩机负载率随着降低、电能利用效率必然随着降低，进气因出现阻力却要再产生一定的能量消耗，更加重了电能利用率的降低。 多年来，我们调查了不同行业的多家企业，供气车间的能耗均占了厂家总能耗的很大比例，这里面有因设备低效率运行浪费的部分、有因设备需气压力高低不一致而往往按最高需求压力供气浪费的部分，浪费相当惊人。一个中小型企业的供气车间一年的电能浪费一般在五十万至二百万元之间。因此，我们进行了多年的专门研究和实验，开发成功了适应所有供气车间的SHD系列智能节能供气管理系统，并且在多年的多行业的应用中获得了丰富的现场调试经验，可以让所有行业的供气车间采用最少的开机台数，达到最高的电能利用率及非常稳定合适的供气压力，节省大量的电能。 强烈推荐：相同（或非常接近）需气压力的设备采用大、中、小不同打气量的空气压缩机组合配合供气，每个供气组合中只需要安装一套SHD系列智能节能供气管理系统对最大的一台空气压缩机直接控制；有几种需气压力需求就安装几套SHD系列智能节能供气管理系统；空气压缩机到需气设备的输气管路尽可能短、管径尽量大，越短越粗损耗越小。这样，可以保证最经济供气、最低设备投资、最短的投资回收期（一般3-10个月）。 SHD系列智能节能供气管理系统，提供两种可随意选择的工作模式：适应稳定压力要求场合的闭环恒压模式和适应稳定流量要求场合的开环恒流模式。 闭环恒压模式，通过在人工智能专家控制算法干预下的PID控制软件（我公司独创），实现企业供气车间同一压力的智能节能恒压供气管理。软件可设定的供气量最大可调范围为被该系统直接驱动控制的空气压缩机的额定打气量的60%（可调，但不能太低，太低可能引起电机温升太高及润滑油供油压力不够）至100%（可调）-120%（大型空气压缩机所配的电动机的最大负载率一般在70%至85%之间，所以，当某一开机组合打气量稍小于用气量时可以适当提高转速来补偿，而不必另加开一台。即使加开一台较小功率的一年也要几十万的电能消耗，而在不超载的范围内提高几个赫兹运行频率能量消耗却要少的多，因为运行效率差异很大。因此，节能的关键不仅在于变频驱动电机低速运行，而主要在于变频驱动能够协助系统达到最佳的配置、最高的效率。但需调整打气量上限大于额定打气量100%时要按电机负载率谨慎试运行后设定，不让电机超载为准）；供气压力可以随意按需要设定；生产出现短时异常导致用气量短时太低时自动泄放保护可以保证供气压力波动较小（不超过0.5，可设定）避免损害设备。如果你的供气车间不同打气量的空气压缩机搭配合理(推荐最佳的搭配为大、中、小组合使用，假若大的额定打气量为60立方，SHD系列智能节能供气管理系统的最大调整范围是40%，最大调整量就是24立方，小的最佳选择应该为额定打气量20立方，中型的可以选择额定打气量30或40立方。)，不管总用气量怎么变化，都可以通过调整开机组合保证用气量常规波动范围在该系统可调范围之内，而且可以实现最少的开机量。同一压力要求的不同设备只需要按装一套该系统直接控制此供气开机组合的最大空压机的电机（投资最低），其他的100%开启进气阀即最高电能利用率打气，就能实现最高电能利用率、最经济供气，达到最低的能量消耗、最高