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混凝土表面缺陷处理方案 深圳市帕斯卡系统建材有限公司 混凝土缺陷处理方案 目录 1、技术方案及工艺流程 2 1.1 混凝土表面缺陷修补 2 1.1.1 蜂窝、麻面 2 1.1.2 表面掉块等松散体处理 2 1.2 混凝土顶部缺陷表面修补后化学灌浆回填处理 4 2、混凝土缺陷修补材料 6 2.1 PSI-130 渗透结晶型快速堵漏材料 6 2.2 PSI-530 高渗透性环氧灌浆材料 7 4.3 PSI-HY 高性能环氧胶泥 9 4.4 PSI-EPM 高性能环氧砂浆(堆砌型) 10 帕斯卡 第1 页 / 共12 页 混凝土缺陷处理方案 混凝土表面缺陷处理方案 1、技术方案及工艺流程 1.1 混凝土表面缺陷修补 缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确定→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必 要检测→验收。 对于混凝土表面缺陷的修补原则为：采用多磨少补、宁磨不凿，尽量不损坏建筑物表 面混凝土的完整性，保证工程的质量。 1.1.1 蜂窝、麻面 先对蜂窝、麻面等松散体进行凿除，凿坑边缘应凿成1:1 的坡度，平面上应是一个四 边形或多边形规整的形状，凿除深度以蜂窝、麻面清除彻底为准。 ① 对凿除后深度≤5mm：用PSI-HY 高性能环氧胶泥 （分2～3 次批刮）修补平整。 ② 对深度＞5mm：用PSI-EPS 高性能环氧砂浆（抗冲耐磨）修补，表层1mm 用PSI-HY 高性能环氧胶泥修补平整。 1.1.2 表面掉块等松散体处理 对检查发现的掉块部位松散混凝土均全部凿除或切除，直至出露密实混凝土为止。凿 坑四周应成规则形状，严禁随意凿挖，严防在凿除过程中伤及周边完好密实的混凝土。凿 除部位的混凝土主要采用环氧砂浆修补。对于凿除过程中发现混凝土保护层过深的部位， 采取插筋、钢筋网与环氧砂浆相结合的修补方法，插筋、钢筋网必须与原混凝土钢筋相焊 接。 ① 环氧砂浆修补 环氧砂浆修补前，将基面松散混凝土清除干净并用水冲洗洁净，待基面至饱和面干状 态，采用PSI-EPS 高性能环氧砂浆进行修补，表层批刮 1mm PSI-HY 高性能环氧胶泥做加 强保护。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，先在基面涂刷一层不超过1 mm 厚的环 氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约 30 min ）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～2.0cm ， 用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧； 帕斯卡 第2 页 / 共12 页 混凝土缺陷处理方案 养护：环氧砂浆修补完成后，养护温度控制20 ℃±5℃，养护期5～7 d 。环氧胶泥修 补分多次进行，来回刮和挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩 后，再进行一次涂刷处理，表面收光。 ② 钢筋保护层过大处理 表层缺陷凿除后，若发现钢筋保护层超过≤2cm，基本属正常偏差，若能对原钢筋进 行调整的则调整至正常设计值，若不能调整的则不进行专门处理。 若原钢筋保护层超过＞2cm，若能对原钢筋进行调整的，则调整至标位，若不能调整 的，则进行如下处理： 首先按该缺陷部位原钢筋网规格及排、间距重新铺设钢筋网，且新铺设的钢筋网应与 原衬砌内钢筋网进行焊接或绑