焊接件的金相制备.PDF

焊接件的金相制备 应用说明 直到19世界末，金属部件都是通过热 锻工艺进行连接，这种工艺称为锻焊。 如今，已开发出各种不同的实用焊接工 艺。焊接已经成为一种制造工艺，广泛 应用于不同成分、不同形状、不同尺寸 的部件之间的连接。 许多类型的制造工业都广泛地采用各 种焊接工艺。这些制造工业包括： • 航空航天业，如机翼和机身的制造 • 造船与航海工业，如甲板及甲板上 部结构用板的制造 的 焊条电弧焊 • 陆路运输与汽车工业 • 采油和石化工业，如海洋采油平台 与管道系统的制造 • 家用电器制造业，如大型家用电 器与金属家具的制造 为了进行过程控制、研究及失效分析， 接件性质不同，因此，选择一种适宜的 金相检测技术广泛应用于焊接各个领 金相制备方法是必要的。 域，如在典型工件上焊道的数目及尺 多道次奥氏体不锈钢焊接件抛光及着色浸蚀后的截 面。根据Lichtenberger和Bloech方法进行着色浸 寸、熔深、热影响区的大小，以及气孔 蚀。明场, 6.5x 和裂纹之类的缺陷。由于不同材质的焊 焊接件金相试样制备的困难 解决方案 在切割过程中必须避免引入任何类型的热损伤，因为这些热损伤可能改变焊接 选择合适的砂轮和切割参数非常重 部位的显微结构和性能。 要。只有这样，才能避免试样热损伤 的产生。 必须对金相制备过程有一个全面的了解。只有这样，才能更好处理在焊接部位 和焊接件截面因材料性能变化所导致的各种困难，才能保证不同硬度的显微组 应根据焊接件材料的种类选择并优化 织显示在同一个平面上。 金相制样方法，以使焊接区软硬相、热 影响区和母材之间的浮突减至最小。 钢材焊接件上的热损伤 抛光与浸蚀后的截面显示出热损伤的渗透深度。 明场, 50x 热连接工艺 焊接工艺 用于金属及合金连接目的的工艺方法有以 下表列出了一些比较常用的焊接工艺 金属焊条惰性气体 下几种： 保护焊(MIG) • 软钎焊* 活性气体保护电弧 自耗电极焊 焊(MAG) • 硬钎焊** 混合气体保护焊 二氧化碳气体保护焊 • （焊接）熔焊 电子束焊 电弧覆