01进料检验操作指引.docVIP

来料检验标准 1．目的： 为了规范公司来料检验工作，指导进料检验员（IQC）的对来料的检验内容、检验方法和检验标准，特制订本指导书。 2．范围： 适用于本公司所有进料的检验工作。 3．定义： 1． 主要位置：指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处。 2． 次要位置：指产品的侧面、及非主体图案或文字等处。 3． 主要缺陷：指影响产品的使用性能或功能、对预期的目的造成影响严重外观缺陷。 4． 次要缺陷：指不影响产品的使用性能或功能、对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷。 4．权责： 品进料检验员（IQC）负责有来料的检验工作。 5．内容： 5．1．采购部应将采购的样办交品控课，作为来料检验员的基本检验依据。 5．2．仓库对供应商来料进行点收，并以报检单的形式通知IQC进行检验。 5．3．IQC依据样办和供应商的《送货单》核对产品名称、规格、数量、是否与订单相符，若这些都符合才进行随机抽样检查。不同批量的产品按《MIL-STD-105E正常抽样方案，一般检验水平II》进行抽样检验。 5．4．检验完后根据《MIL-STD-105E正常抽样方案，一般检验水平II》判断是否合格，公司来料允收水准为MAJ1.0-MIN2.5。 5．5．如来料检验不合格则按《不合格品控制程序》对来料进行处理。 5．6．IQC对来料检验完毕后应填写《来料检验报告》交上级主管审批。 6．检验标准： 6.1.1 对本公司无法检验的物料或对产品质量影响较小的物料由品控课建立“免检物料表”，交管理者代表批准确认。 6.1.2 “免检物料表”中所规定免检的物料，当试用时出现不合格时，品控课应及时填写《品质异常报告》并通知相关部门停止使用该试用物料和退仓，对已生产出来的产品由品控课负责监督全检处理。试用合格后的物料在批量采用生产过程中如出现质量异常则由品控课填写《品质异常报告》提交MRB处理，具体按《不合格品控制程序》执行。 6.1.3免检物料交货时，仓管员将物料摆在待检区内，查核“送货单”与物料型号、规格、生产日期等是否符合采购要求，然后点收物料，点收发现不符合要求时，可直接退回供应商或交采购员处理；点收物料符合要求时，仓管员可直接办理入库手续无需填写检验报表6.1.4本公司免检物料一般适用于:化学品类(如汽油、天那水等)；机器设备及耗材等..2. 外发加工检验标准： 外发加工回厂为半成品的由制程检验员检查,属成品的则由成品检验员检查;半成品检验以制程检验标准为检验标准依据，成品则以最终检验标准为依据。 6.3 原材料检验标准： 类型 检查项目 检验标准 检查 方式 判定 致命 缺点 主要 缺点 次要 缺点 钉线 规格型号 钉线的规格与型号不符不接收 与采购订单进行对照 √ 品牌 钉线的品牌、名称不符不接收 √ 日期 生产日期不符不接收、有效期超期不接收 √ 标识 标识与实物一致，且为规定之绿色环保标签 √ 外观 生锈不接收 目测 √ 耐折度 正反方向呈90°各折两次如断裂不接收 手折 √ 纸张 规格型号 长与宽±2 mm内接收 直尺 √ 厚度±0.03MM 千分尺 √ 品牌 纸张的品牌、名称不符不接收 目测 √ 日期 生产日期不符不接收、生产批次不一致不接收 与采购订单进行对照 √ 标识 标识与实物一致，且为规定之绿色环保标签 √ 斑点 同一平面不允许超过2点、每点不超过1.5mm 目测 √ 条痕、打皱 不允许 √ 翘曲变形 距40cm目视不明显可接收 √ 颜色 不允许有花纸、色差 √ 平滑度 表面平滑，距50cm目视无任何凹凸不平 √ 粘连、破损 不允许 √ 胶膜类 规格/型号 光胶膜/哑胶膜的规格/型号不符不接收 目测 打绉、破损 不允许 注： 1. 其目测呈45度角，距离见各项具体要求； 2．工具：千分尺、卷尺、钢片尺； 3．千分尺首先将其归位于零后将纸张夹住扭紧，其显示的刻度数值即以纸张厚度对照表进行对照;即可查出测量的结果 6.4.原物料、零配件、辅料、包装材料ROHS要求检查： 检查项目 检 查 内 容 检 查 方 式 判 定 致命缺点 主要缺点 次要缺点 供货商资格 在〈合格供货商清单〉内具有供货资格 √ 不使用保证 每月附有〈不使用保证书---零部件量产用〉 √ 数据有效性 有成份分析表（必要时须附MSDS）、ICP　DATA，且在一年有效期内 2 ICP DATA 为具有资质单位所出，且符合本公司ROHS管控要求 √ 标识 标示与实物一致，且为规定之绿色环保标签 √