3-1煤201综采面回风巷施工作业规程.docVIP

第一章 工程概况 第一节 概 述 巷道名称 3-1煤201综采面回风巷 二、掘进目的及用途 掘进目的是为3-1煤201综采面回风使用 三、巷道设计长度及服务年限 （一）、巷道设计长度：3000m （二）、服务年限：预计95.5年 四、预计开、竣工时间 本巷道预计2013年6月15日开工。预计2014年10月竣工 第二节 编写依据 1. x能源有限责任公司x矿井及选煤厂井底车场平、剖、断面图S1434－114－1、3-1煤201综采面回风巷开凿 2. 井筒实测地质柱状图。 3.《煤矿安全规程》(2011年版)、《矿山安全法》、《安全生产法》。 4.《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010) 5.《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010) 6.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94) 7.《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 8.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 9.《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) 10.《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》 11.其它与本工程有关的国家及部颁技术规范、规程和规定。 12. 现场施工情况和其他有关技术资料。 第 二 章 地面相对位置及地质水文情况 一、工程地质 3-1煤201综采面回风巷位置位于3-1煤回风大巷中，距一号回风立井井筒中心线80m处以方位角180°方向为3-1煤201综采面回风巷中心线。施工中应根据实际揭露顶板情况，确保锚索入稳定岩层长度不得小于500mm各交岔处视揭露围岩情况加密，增打锚索加强支护。该巷道顶部为200mm厚煤层顶板,煤层顶板上为颗粒级砂岩与粉砂岩、砂质泥岩及泥岩等隔水岩层成互层状分布，煤层底板岩层以粉砂岩、泥岩为主，含水性能极差。 二、瓦斯、煤尘及煤的自燃、地温 1、瓦 斯 据钻孔瓦斯测定成果，煤层甲烷含量在0.00～0.19ml/g·rad之间。自然瓦斯成分中甲烷在0.00～12.25%之间，瓦斯分带为二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带。矿井为低瓦斯矿井。 2、煤 尘 各可采煤层的挥发分产率较高，一般在30～40%，属易爆炸煤层。煤芯样煤尘爆炸性试验结果：当火焰长度＞400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为65～80%，煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 据钻孔煤芯样自燃趋势测试结果：煤吸氧量在0.57～1.15cm3/g，煤层自燃等级为Ⅰ～Ⅱ级，自燃倾向性为容易自燃～自燃。 4、 地 温20的左旋螺纹钢筋,锚杆间排距均为800mm，锚深2200mm，外露长度50mm，托板采用Q235钢板、规格150×150×10mm，树脂采用MSK23/50型1卷、MSCK23/50型1卷,每根锚杆锚固力不低于50KN；金属网采用φ6.5mm钢筋制作，网孔距为100×100mm；顶部加钢筋梯，以φ12圆钢制作，长度5000mm，档距60×800mm。锚索规格：长度8300mm，锚深8000mm，外露300mm， 锚索直径17.8mm，端头锚固，每根锚索使用3卷MSK23/50型树脂药卷，然后用水泥浆充填钻孔，锚索最大锚固力260KN，预紧力120～230KN；巷道顶部锚索间距2.4m、排距2.4m。锚索托板为300×300×20mm碟形钢板，紧固端头用锁具锁固。 二、临时支护工艺 （一）、前探梁所用材料应为：直径￠89×16mm钢管，长度应不小于4m。巷道断面内前探梁布置的数量不得少于2个，布设时，应在巷中布设一根，巷道中心线左右1000mm元。要根据巷道顶板围岩情况，确定前探梁的数量，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。 （二）、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁配用吊环数量不得少于3个。 （三）、每次切割后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。 （四）、安设前探梁按照以下步骤进行： 1、安设吊环：在支护完好巷道安设吊环时，将吊环螺母拧在上一循环支护好的树脂锚杆上（用作悬吊前探梁的锚杆外露丝扣应为30～50mm），吊环必须固定牢固，螺栓拧出螺母3～5丝。在架棚巷道安设吊环时，将特制的与棚梁相匹配的装配式吊环（吊环应为一整体结构，与棚梁组合部分应采取螺栓、螺母连接）与棚梁固定牢固。 2、安设探梁：两人站在支护完好的顶板下，用长把工具托牢金属网与待支护的顶板相接；另由两人站在支护完好的顶板下（如与巷道较高，可搭设简易工作台），将前探梁依次穿过两个吊环，前端串移至迎头。按照此法仍次将各探梁安设完成。 3、接顶：利用方木、木刹将探梁与巷道顶板紧密相接，接顶木板、木刹的布置位置要避开安设锚杆的位置。