[2018年最新整理]3工程塑性理论屈服准则.ppt

当重新加载时的应力小于材料的瞬时屈服应力时，材料处于弹性状态；当应力等于材料的瞬时屈服应力时，材料开始进入塑性状态；当应力大于材料的瞬时屈服应力时，材料才会产生新的塑性变形。 最大切应力： 例题：在棱边为1×1×1mm立方体的一个面上施加N的压缩载荷，正好使该立方体发生屈服，如果在其它两个面上分别作用有10N和20N的压缩载荷时，则该平面上需要作用多大载荷，才能使该立方体发生屈服？假设接触面上的摩擦可以忽略。 分析：根据米塞斯屈服准则：在主应力条件下： 解：（1）为单向应力状态： （2）由米塞斯屈服准则 例题： 已知具有半球形端部的薄壁圆筒（如图所示），平均半径为r，壁厚为t，受内压力p作用，试求此时薄壁圆筒的屈服条件（按米塞斯屈服准则和屈雷斯加屈服准则）。 解：采用界面法 （1）屈雷斯加屈服准则 后继屈服表面的变化是非常复杂的，尤其是随着应变的增加，材料的各向异性显著，使问题更加复杂。因此，需要对材料的应变硬化性质做出某些简单的假设。 最常见的是各向同性硬化假设。即假设材料经应变硬化后仍保持各向同性，其屈服轨迹的中心位置和形状保持不变，也就是说，平面上的屈服轨迹仍保持为圆形或六边形。 各向同性硬化假设的含义就是屈服函数保持不变，只是用瞬时屈服应力Y代替初始屈服应力σs。对于理想塑性材料以及在应变硬化材料的初始屈服时，Y=σs。因此，后继屈服轨迹围绕初始屈服轨迹均匀膨胀，并与初始屈服轨迹同心，即屈雷斯加屈服轨迹为一族同心正六边形，米塞斯屈服轨迹为一族同心圆。  ？ 分析：（1）求σs（2）求σ3 (d) 静水压力的影响 静水压力对两种屈服准则没有影响。在原有应力状态上叠加一个正的或负的平均应力，两种屈服准则的表达形式不变。 (e) 在主应力空间中的几何形状在主应力空间中，屈雷斯加屈服准则为一与三个坐标轴等倾斜的六棱柱面，在平面上为一正六边形，称为屈雷斯加六边形。米塞斯屈服准在主应力空间为一与三个坐标轴等倾斜的圆柱面，在平面上为一个圆，称为米塞斯圆。  （f） 应用上的限制在主应力顺序已知时，屈雷斯加屈服准则是主应力分量的线性函数，使用起来非常方便，在工程设计中常常被采用。而米塞斯屈服准则显得复杂。但是，当主应力顺序未知时，屈雷斯加屈服准则为六次方程，显然比米塞斯屈服准则复杂得多。   （2）两个屈服准则的联系 （a）假定两个屈服准则所预测的单向拉伸（或压缩）屈服应力相同 该方法是采用单向拉伸实验确定两个屈服准则中的常数C。两个屈服准则在主应力空间中的描述单向拉伸（或压缩）应力状态的点处重合。在主应力空间中，描述单向拉伸和单向压缩应力状态的点有六个，即： 由于所考察的是同一点的应力状态，因此，两个屈服准则在这六个点处重合。在π平面上也有相应的的六个点 当假定两个屈服准则所预测的单向拉伸（或压缩）屈服应力相同时，两个屈服准则在纯剪切应力状态下的差别最大。此时，按米塞斯屈服准则： 按米塞斯屈服准则： 按屈雷斯加屈服准则： （b）假定两个屈服准则所预测的剪切屈服应力相同 该方法是采用纯剪切实验确定两个屈服准则中的常数C。由此所确定的两个屈服准则在主应力空间中的描述纯剪切应力状态的点处重合。在主应力空间中，描述纯剪切应力状态的点有六个，即 由于所考察的是同一点的应力状态，因此，两个屈服准则在这六个点处重合。在π平面上也有相应的六个点，这六个纯剪切应力状态的点位于与主轴成30°交角线上。 此种情况下，在主应力空间，米塞斯屈服准则的圆柱表面内接于屈雷斯加屈服准则的六棱柱面，在π平面上，米塞斯圆是屈雷斯加六边形的内接圆。米塞斯圆的半径为。当假定两个屈服准则所预测的剪切屈服应力相同时，两个屈服准则在单向拉伸（或压缩）应力状态下的差别最大。 按米塞斯屈服准则： 按屈雷斯加屈服准则： （3）与实验数据的比较两个屈服准则是否正确，必须进行实验验证。常用的实验方法有两种。即薄壁管承受轴向拉力和扭矩作用以及薄壁管承受轴向拉力和内压力（液压）作用。 （a）薄壁管承受轴向拉力和扭矩的作用 屈雷斯加屈服准则 米塞斯屈服准则  （b）薄壁管承受轴向拉力P和内压力p作用罗德(Lode)于1926年对铜、铝、软钢薄壁管进行了轴向拉力P和内压力p复合加载实验。 将米塞斯屈服准则改写成 为了便于比较实验结果，罗德将屈雷斯加屈服准则式改写成 罗德应力参数  图7-9薄壁管承受轴向拉力P和内压力p作用时的实验结果 实验数据处于两个屈服准则之间，但更接近于米塞斯屈服准则。由于两个屈服准则均与实验结果吻合较好，在数学运算上又各有其方便之处，并且两者的最大差别仅为15.5%，因此，在实用上，两个屈服准则都被广泛使用。 有时，亦将这两个屈服准则写成统一的数学表达式，即 式中：β—应力修正系数，其取值范围为： 当σ2＝ σ3时