防腐质量总结.docVIP

PAGE  PAGE   — PAGE 3— 防腐质量总结 * * * 2009年到2011年期间，厂内制造的1227壁板、广西石化设备、四川石化设备仅涂刷底漆。产品交付现场后，发生有局部返锈、涂层龟裂和脆落等现象的质量问题。为此，可能存在的主要因素有：表面处理不符合要求；涂层总厚度不够；涂装施工时，对温度、湿度、涂层质量控制不当；产品交付后在现场放置的时间过长。现进行总结如下： 一、原因分析 （一）对存在针孔和破损的部位没有及时得到处理。 （二）检查干膜总厚度时，个别部位存在漏检。 （三）防腐除锈工序几乎安排在夜间进行，目测难以评定等级。 （四）没有掌握好各种油漆复涂间隔的时间，直影响涂层质量。 （五）对采用手工除锈的部位，钢材表面存在的油脂、锈蚀和旧防腐层等较牢固的附着物未能彻底清除，造成漆膜附着不良。 （六）工期紧，班组没有严格执行技术交底规定的温、湿度要求。 （七）工期紧，部分设备安排在烈日下进行涂刷第二道底漆，由于温度过高，涂料中的溶剂挥发过快而导致涂层龟裂和脆落。 （八）设备交付后，现场没有及时完成中间漆、面漆或保温，直接影响底漆寿命。 二、预防对策 （一）涂料进场时和施工前，应检查所用涂料的品种及技术指标是否符合设计要求与有关标准的规定，必须有出厂合格证和产品说明书，其内容包括生产厂家名称、产品名称、生产日期、批号、储存期、产品的技术性能指标和使用说明书。对超过储存保质期或其它不能使用等原因的产品，应重新进行质量检验，合格后方可使用。 （二）对采用手工除锈的部位，只能除掉钢材表面皱起和表面的污垢，与粘贴牢固的致密层无法彻底清除干净，还会在涂层下继续腐蚀钢材，同时还影响涂漆与钢材表面牢固结合，时间长后涂层隆起脱落，造成基层涂漆保护层破坏，其面积就会随时间延长不断扩大，直接影响到响到整个工程项目的防腐质量。因此，必须重视钢材表面处理的重要性，选择最佳的表面处理方式——喷砂除锈。 （三）应注意天气温度与湿度对涂层施工影响。油漆对气温和湿度变化特别敏感，其敏感程度随气候变化的反映有所差别。气温过低，造成涂料中的的溶剂挥发过慢，不利于涂膜流平与钢材粘结固化，有时还会产生流挂；温度过高（超过35℃）涂料中的溶剂挥发过快，涂层会出现针孔状现象，造成涂层不致密，直接影响到防腐质量。在室外施工有风沙、灰尘大、雾天时，应停止作业。若施工环境的湿度太大，会在钢材表面产生水膜，影响涂漆与钢材的结合，被包围在涂层内部的水分会与钢材产生新的锈蚀点。标准及规范要求施工湿度不宜大于80%，否则涂层质量很难得到保证。 （四）有多道涂层施工时，应掌握好各道复涂的间隔时间，每道涂层的厚度及间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定。涂层间隔过短，底层涂料未干燥和固化，就进行新一层的涂刷，会影响前涂层与底层的粘结。间隔时间过长再涂刷，一些水分与灰尘会附着在前涂膜的表面，降低了层与层之间的附着力。若涂刷间隔时间超出规定的时间，钢材表面因空气中湿度影响，再度产生二次返锈，直影响施工质量。因此，在进行多层涂层施工时需掌握好复涂间隔时间。 （五）每一道涂层刷完后，都必须进行外观质量检查，发现问题及时处理。每道涂层刷完后，施工人员必须进行自检，首先检查是否存在漏涂现象，一旦发现，应及时进行补漆，将隐患消除在施工时；其次，检查涂层厚度和遍数时，确保符合设计要求，当一遍涂层干燥后，应在不同部位选点测定涂层厚度，如不符合要求，存在有针孔、气泡、流淌、皱折和破损等现象，在涂下一道涂漆前应用砂纸轻微打磨，然后补涂。 （六）仅涂刷底漆的设备。交付后，应及时提示业主按油漆使用说明书的要求在规定的时间之内（一般要求在3个月之内）完成中间漆、面漆或保温，避免产品长时间放置在露天环境下，使涂层经过日晒雨淋后产生漆膜脆落、破裂以至返锈的现象。 * * * 2011年12月19日